đăng: 2026-10-14 Nguồn: Site
Sàng lọc áp suất thường hoạt động tốt hơn khi nhà máy giấy cần sàng lọc bột giấy liên tục, công suất cao, khép kín và tương đối chính xác. Sàng rung thường phù hợp hơn cho các ứng dụng sàng lọc thô đơn giản hơn, xử lý loại bỏ hoặc có công suất thấp hơn trong đó độ phức tạp của thiết bị thấp và công suất lắp đặt thấp hơn là quan trọng. Do đó, hai máy này không nên được coi là thay thế trực tiếp.
Sự lựa chọn chính xác phụ thuộc vào vị trí sàng lọc, độ đặc của bột giấy, năng lực sản xuất, kích thước chất gây ô nhiễm, chất lượng chấp nhận yêu cầu, không gian sẵn có, mức tiêu thụ năng lượng và chiến lược bảo trì. Ở nhiều nhà máy, cả hai máy đều có thể xuất hiện trong cùng một hệ thống chuẩn bị nguyên liệu vì chúng giải quyết các vấn đề sàng lọc khác nhau. Tập đoàn Sun Hong cung cấp cả hai công nghệ thông qua dòng Thiết bị sàng lọc bột giấy dành cho bột giấy nguyên chất, sợi tái chế, bột giấy rơm, bột giấy hóa học và các thiết bị sản xuất giấy khác.
Sự khác biệt chính là cách bột giấy đi qua bề mặt sàng lọc.
Một màn hình áp suất hoạt động như một hệ thống điều áp kèm theo. Nguyên liệu đi vào vỏ lưới dưới áp lực và các sợi có thể chấp nhận được sẽ đi qua các lỗ hoặc khe trong giỏ lưới hình trụ. Hệ thống cánh quạt hoặc lá nhôm quay tạo ra sự dao động áp suất gần bề mặt giỏ, giúp giữ cho các lỗ mở và giảm sự hình thành thảm xơ. Vật liệu loại bỏ không thể đi qua giỏ vẫn nằm ở phía cấp liệu và được thải riêng.
Sàng rung thường sử dụng bề mặt sàng phẳng hoặc nghiêng tương đối đơn giản. Khung sàng rung liên tục, khiến các chất cặn bẩn và cặn thô di chuyển khắp tấm sàng. Bột giấy được chấp nhận đi qua các lỗ hoặc khe trong khi vật liệu quá khổ di chuyển về phía đầu bị loại bỏ. Nước phun có thể được sử dụng để rửa sợi hữu ích khỏi phế liệu và giữ cho bề mặt lưới sạch hơn.
Sự khác biệt về nguyên tắc hoạt động này ảnh hưởng đến hầu hết mọi so sánh khác.
So sánh | Màn hình áp lực | Màn hình rung |
|---|---|---|
Nguyên tắc chính | Chênh lệch áp suất + xung rôto | Rung động cơ học |
Hệ thống | Gửi kèm | Tương đối cởi mở/đơn giản |
Nhiệm vụ điển hình | Sàng lọc bột giấy mịn hoặc có kiểm soát | Sàng lọc thô/tách loại bỏ |
Tiềm năng năng lực | Trung bình đến rất cao | Thấp đến trung bình |
Sàng lọc chính xác | Nói chung cao hơn | Nói chung là thô hơn |
Kiểm soát xung | Có thể được tối ưu hóa cho luồng tiếp cận | Thường không được sử dụng gần hộp đầu |
Yêu cầu động cơ | Cao hơn | Thấp hơn |
Độ phức tạp của thiết bị | Cao hơn | Thấp hơn |
Dấu chân trên mỗi công suất | Thường nhỏ gọn | Có thể trở nên lớn ở công suất cao |
Trọng tâm bảo trì | Giỏ, cánh quạt, con dấu, vòng bi | Tấm chắn, vòng bi, hệ thống giảm chấn |
Đầu tư điển hình | Cao hơn | Thấp hơn |
Do đó, máy tốt hơn là máy phù hợp với nhiệm vụ sàng lọc cần thiết hơn là máy có giá mua thấp hơn hoặc động cơ lớn hơn.
Trong màn hình áp suất hiện đại , bột giấy đi vào một hộp kín và chảy quanh một giỏ hình trụ. Sự chênh lệch áp suất giữa phía cấp liệu và phía chấp nhận sẽ thúc đẩy chất xơ và chất lỏng có thể sử dụng được thông qua các lỗ của giỏ. Các chất gây ô nhiễm có kích thước quá lớn hoặc có hình dạng không phù hợp vẫn còn bên ngoài các khe hở và di chuyển về phía cửa xả thải.
Rôto rất quan trọng đối với quá trình này. Khi các lá rôto đi gần bề mặt lưới lọc, chúng sẽ tạo ra các xung thủy lực xen kẽ. Một phần của xung thúc đẩy sợi đi qua, trong khi tác động áp suất âm tiếp theo giúp làm sạch sợi khỏi bề mặt giỏ. Nếu không có hoạt động tự làm sạch này, các khe hẹp có thể bị che phủ bởi thảm sợi và mất dung lượng nhanh chóng.
Màn hình áp suất dòng vào của thiết bị sàng lọc bột giấy của Sun Hong sử dụng cấu hình dòng vào trong đó hàng tồn kho đi vào xung quanh bên ngoài giỏ sàng và chấp nhận đường đi vào bên trong. Dòng sản phẩm này được thiết kế để sàng lọc độ đồng nhất thấp và bao gồm các cấu hình dành cho bột gỗ, bột giấy rơm và bột giấy thải. Bởi vì hệ thống được bao bọc và thiết kế để có nhịp đập tương đối thấp nên nó có thể được sử dụng gần máy giấy nơi dòng chảy ổn định là quan trọng.
Màn chắn áp suất có thể sử dụng giỏ có lỗ khoan hoặc giỏ có rãnh tùy thuộc vào mục tiêu loại bỏ chất gây ô nhiễm. Màn chắn lỗ thường liên quan đến khả năng phân tách thô hơn, trong khi các khe hẹp có thể giúp phân tách chính xác hơn các mảnh vụn, nhựa, chất dính và các vật liệu không mong muốn khác tùy theo kích thước và hình dạng của chúng.
Máy sàng rung sử dụng chuyển động cơ học thay vì rôto bên trong tốc độ cao để duy trì quá trình sàng lọc. Bột giấy đi vào hộp sàng và di chuyển qua một tấm đục lỗ hoặc có rãnh trong khi toàn bộ khung màn rung. Các sợi nhỏ hơn và chất lỏng đi qua các lỗ vào khu vực thu gom chấp nhận, trong khi các chất gây ô nhiễm thô vẫn còn trên màn hình và dần dần di chuyển về phía nơi xả thải.
Màn hình rung thô bột giấy của Sun Hong bao gồm chủ yếu là hộp đầu vào, khung màn hình rung, bộ giảm xóc, bể chứa bột giấy, ống phun và bộ truyền động. Sản phẩm có thể sử dụng tấm chắn đục lỗ hoặc có rãnh tùy theo yêu cầu cung cấp và xử lý. Diện tích màn hình dao động từ khoảng 1 đến 4 mét vuông, với công suất động cơ từ 2,2 đến 5,5 kW trên phạm vi mô hình hiện tại.
Thiết kế đơn giản hơn về mặt cơ học so với màn hình áp suất vì nó không yêu cầu giỏ hình trụ có rôto có khe hở gần. Sự đơn giản đó có thể làm giảm đầu tư, công suất động cơ và các yêu cầu bảo trì nhất định. Tuy nhiên, công suất và độ chính xác sàng lọc của nó thường thấp hơn, đặc biệt khi cần có khẩu độ hẹp hoặc sàng lọc liên tục công suất cao.
Do đó, sàng rung thường phù hợp hơn cho sàng lọc thô, thu hồi phế phẩm hoặc các giai đoạn xử lý mà nhà máy muốn có một máy mạnh mẽ và tương đối đơn giản hơn là sàng lọc áp suất có độ chính xác cao.
Để sàng lọc bột mịn, sàng áp suất thường mang lại khả năng kiểm soát tốt hơn.
Thiết kế kèm theo cho phép quy trình duy trì chênh lệch áp suất được kiểm soát trên giỏ. Giỏ có rãnh hẹp có thể được sản xuất với kích thước mở chính xác, trong khi rô-to liên tục phá vỡ các tấm sợi có thể chặn các khe hở nhỏ đó. Điều này làm cho việc sàng lọc áp suất trở nên phù hợp khi nhà máy cần loại bỏ các mảnh vụn nhỏ, bó sợi, nhựa, chất dính và các chất gây ô nhiễm khác trước thiết bị nhạy cảm ở cuối dòng.
Màn hình rung cũng có thể sử dụng các tấm có rãnh, nhưng việc sàng lọc rất mịn trở nên khó khăn hơn vì màn hình phụ thuộc vào rung động cơ học và rửa bề mặt thay vì các xung rôto có khe hở gần. Các khe hở hẹp làm giảm thông lượng và tăng nguy cơ sợi tích tụ trên bề mặt màn hình.
Sự khác biệt thực tế rất quan trọng ở gần máy giấy. Các chất gây ô nhiễm đi qua quá trình chuẩn bị bột giấy cuối cùng có thể đến hộp đầu và bộ phận tạo hình, tại đây chúng có thể góp phần gây ra các khuyết tật của tờ giấy, cặn lắng, tắc nghẽn vòi phun và làm nhiễm bẩn vỏ máy giấy . Do đó, sàng lọc áp suất tinh có giá trị hơn khi yêu cầu chất lượng sản phẩm cao.
Màn hình rung không thua kém gì đơn giản vì khả năng tách của nó thô hơn. Nó đang thực hiện một chức năng khác. Loại bỏ các chất gây ô nhiễm lớn trước khi sàng lọc tinh sẽ bảo vệ thiết bị cuối dòng và ngăn giỏ sàng lọc áp suất đắt tiền hơn khỏi bị quá tải với vật liệu lẽ ra phải được loại bỏ trước đó.
Màn hình áp suất thường cung cấp công suất cao hơn đáng kể trên mỗi đơn vị thiết bị.
Dòng sản phẩm màn hình rung của Sun Hong hiện có công suất màn hình lỗ từ khoảng 7,5 đến 100 T/D, trong khi cấu hình khe dao động từ khoảng 3,5 đến 30 T/D tùy thuộc vào diện tích màn hình. Phạm vi Màn hình áp suất dòng vào còn mở rộng hơn nữa, với các mẫu màn hình lỗ đạt vài trăm tấn mỗi ngày và các thiết bị lớn hơn được thiết kế để có công suất liên tục cao hơn đáng kể.
Nguyên nhân không chỉ đơn giản là sức mạnh động cơ. Một giỏ hình trụ cung cấp một khu vực sàng lọc hoạt động lớn trong một vỏ nhỏ gọn, trong khi hoạt động liên tục của rôto giúp giữ lại nhiều diện tích hơn cho sợi đi qua. Chênh lệch áp suất cũng cung cấp lực truyền động ổn định qua giỏ.
Một màn hình rung với diện tích sàng lọc phẳng lớn hơn có thể xử lý nhiều hàng hơn, nhưng việc tăng công suất thường đòi hỏi khung lớn hơn và diện tích sàn lớn hơn. Tại một số thời điểm, việc sử dụng nhiều màn hình rung lớn sẽ trở nên kém thực tế hơn so với một màn hình áp suất có kích thước phù hợp.
Đối với một dây chuyền chuẩn bị nguyên liệu nhỏ, sự khác biệt này có thể không thành vấn đề. Đối với máy giấy tốc độ cao tiêu thụ hàng trăm tấn bột giấy mỗi ngày, công suất trở thành lợi thế quyết định cho sàng lọc áp lực.
Tính nhất quán của bột giấy ảnh hưởng đến đặc tính thủy lực, tải trọng sàng, sự hình thành thảm sợi và kích thước máy yêu cầu. Không nên chọn màn hình áp suất hoặc màn hình rung mà không biết tính nhất quán của đầu vào.
Thông số kỹ thuật màn hình rung của Sun Hong phân biệt giữa hoạt động đục lỗ và có rãnh. Các mô hình hiện tại được thiết kế có độ nhất quán khoảng 1–1,5% đối với sàng lọc lỗ và khoảng 0,5–0,8% đối với sàng lọc có rãnh. Phạm vi hoạt động của màn hình áp suất khác nhau tùy theo thiết kế. Máy sàng lọc dòng vào có độ nhất quán thấp dành cho lượng hàng tương đối loãng, trong khi máy sàng lọc áp suất có độ nhất quán trung bình có thể xử lý độ nhất quán cao hơn đáng kể.
Độ đặc cao hơn rất quan trọng vì việc giảm nước pha loãng có thể làm giảm lượng nước phải bơm qua hệ thống chuẩn bị nguyên liệu. Tuy nhiên, việc sàng lọc bột giấy có độ đặc cao hơn đòi hỏi khắt khe hơn vì các sợi tương tác mạnh hơn và có nhiều khả năng hình thành các khối.
Do đó, máy phù hợp phụ thuộc vào cả sản xuất khô và lưu lượng thể tích. Một nhà máy sản xuất cùng một tấn giấy mỗi ngày có thể yêu cầu thiết bị sàng lọc rất khác nhau với độ nhất quán 0,8% so với độ đặc 3%.
Các nhà máy giấy tái chế thường cần nhiều công đoạn sàng lọc hơn là một máy.
OCC và giấy thu hồi hỗn hợp có thể chứa nhựa, vật liệu kết dính, băng keo, ghim, cát, bó sợi, chất gây ô nhiễm nóng chảy và các mảnh vụn khác. Cố gắng loại bỏ tất cả các chất gây ô nhiễm này trong một màn hình áp suất tốt có thể tạo ra tải trọng giỏ quá mức, hao mòn, tắc và loại bỏ xơ.
Trình tự chuẩn bị nguyên liệu thực tế hơn có thể sử dụng phương pháp tách thô trước tiên, sau đó là sàng lọc dần dần mịn hơn. Sàng rung có thể hữu ích khi cần loại bỏ các phế phẩm lớn hơn hoặc khi cần thu hồi các sợi hữu ích từ các dòng phế phẩm thô. Sau đó, một màn hình áp suất có thể thực hiện việc phân tách chính xác hơn trước khi nguyên liệu đến giai đoạn chuẩn bị sau hoặc vào máy giấy.
Cách tiếp cận theo giai đoạn này cũng nhất quán với hệ thống chuẩn bị nguyên liệu rộng hơn của Sun Hong, trong đó các máy nghiền thủy lực, máy sàng trommel, máy làm sạch, máy tách sợi, máy rung, máy sàng áp suất, máy làm đặc và máy lọc thực hiện các chức năng khác nhau thay vì cạnh tranh cho cùng một vị trí quy trình.
Do đó, đối với các nhà máy sợi tái chế, câu hỏi thường là:
"Màn hình áp suất và màn hình rung nên được đặt ở đâu?"
còn hơn là:
"Cái nào nên thay thế cái kia?"
Màn hình áp suất nói chung là lựa chọn tốt hơn để sàng lọc gần máy giấy.
Nguồn cung cấp dòng tiếp cận cần phải sạch và ổn định trước khi đưa vào hộp đầu. Máy giấy tốc độ cao không chỉ nhạy cảm với các chất gây ô nhiễm mà còn nhạy cảm với xung thủy lực vì sự thay đổi dòng nguyên liệu có thể ảnh hưởng đến độ đồng đều của trọng lượng cơ bản và sự hình thành tờ giấy.
Màn hình áp suất dòng vào có thể cung cấp khả năng sàng lọc tốt có kiểm soát trong một hệ thống khép kín đồng thời sử dụng hình dạng rôto và thiết kế đầu ra để giảm xung không mong muốn. Giỏ có thể sử dụng các khe tương đối nhỏ khi quy trình yêu cầu loại bỏ chất gây ô nhiễm chính xác hơn.
Sàng rung thường ít phù hợp hơn cho vị trí này vì nguyên lý vận hành rung mở của nó được thiết kế chủ yếu xoay quanh sự phân tách vật lý hơn là thủy lực dòng tiếp cận ổn định.
Chất lượng sàng lọc ở giai đoạn này có thể ảnh hưởng đến điều kiện ở hạ lưu. Kho sạch làm giảm lượng vật liệu gây ô nhiễm tiếp cận các loại vải tạo hình và quần áo máy giấy khác . Máy làm sạch vải định hình vẫn có nhiệm vụ quan trọng là loại bỏ xơ, chất độn, hắc ín và cặn bám trên vải, nhưng nó không được cho là sẽ bù đắp cho việc sàng lọc nguyên liệu không đầy đủ ở khâu đầu vào.
Do đó, hoạt động tốt của máy giấy phụ thuộc vào cả độ sạch của giấy và việc làm sạch quần áo hiệu quả.
Màn hình rung thường có công suất động cơ lắp đặt thấp hơn nhiều so với màn hình áp suất ở quy mô sản xuất công nghiệp. Dòng sản phẩm màn hình rung hiện tại của Sun Hong sử dụng động cơ có công suất khoảng 2,2 đến 5,5 kW, trong khi màn hình áp suất lớn hơn có thể cần hàng chục, thậm chí hàng trăm kilowatt.
Tuy nhiên, công suất trên bảng tên động cơ không mang lại sự so sánh hiệu quả hợp lý vì các máy không xử lý cùng công suất hoặc thực hiện cùng nhiệm vụ sàng lọc.
Số liệu tốt hơn gần với:
Tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn bột giấy chấp nhận được
Nếu một màn hình áp suất xử lý vài trăm tấn mỗi ngày trong khi màn hình rung xử lý một phần sản lượng đó thì việc so sánh trực tiếp 75 kW với 5,5 kW sẽ mang lại rất ít thông tin hữu ích.
Bản thân sàng lọc mịn cũng đòi hỏi nhiều năng lượng hơn so với tách thô cơ bản vì khẩu độ hẹp tạo ra lực cản thủy lực lớn hơn và rôto phải duy trì độ sạch của giỏ. Do đó, nhà máy nên đánh giá năng lượng liên quan đến tốc độ sản xuất và loại bỏ chất gây ô nhiễm cần thiết.
Máy có công suất thấp nhất không nhất thiết là máy có chi phí thấp nhất nếu nó yêu cầu nhiều thiết bị song song, diện tích sàn lớn hơn, bơm bổ sung hoặc không thể cung cấp chất lượng bột giấy cần thiết.
Màn hình rung có cấu trúc bên trong đơn giản hơn, có thể giúp việc bảo trì định kỳ tương đối đơn giản. Các điểm bảo trì điển hình bao gồm tấm chắn, vòng bi, động cơ, khớp nối, hệ thống giảm chấn và hệ thống phun nước. Bản thân cơ cấu rung cần được kiểm tra thường xuyên vì vòng bi bị mòn hoặc bộ phận giảm chấn bị hỏng có thể làm tăng tiếng ồn và chuyển động không ổn định.
Màn hình áp suất có các thành phần chính xác hơn. Bảo trì thường tập trung vào:
Tình trạng giỏ màn hình
Rôto hoặc lá mòn
Khoảng hở từ rôto đến giỏ
Vòng bi
Phốt cơ khí
Bôi trơn
Hệ thống truyền động
thiết bị đo áp suất
Hệ thống nước kín
Giỏ và rôto đặc biệt quan trọng vì sự hao mòn dần dần có thể thay đổi cả công suất và hiệu suất tách. Các khe mở rộng hoặc bề mặt giỏ bị hỏng có thể cho phép các chất gây ô nhiễm xâm nhập vào dòng chấp nhận ngay cả khi màn hình tiếp tục hoạt động.
Sun Hong nhóm các bộ phận thay thế quan trọng này vào danh mục sản phẩm Giỏ màn hình & Cánh quạt . Khi mua màn hình áp suất, các nhà máy nên đánh giá chi phí thay thế giỏ và rôto cũng như thời gian giao hàng cùng với máy chính.
Do đó, chi phí bảo trì phụ thuộc vào nhiệm vụ vận hành. Máy sàng rung có thể đơn giản hơn về mặt cơ học, nhưng nhà máy không nên chọn nó chỉ để giảm việc bảo trì nếu làm như vậy tạo ra chất lượng sàng lọc kém hoặc không đủ công suất.
Đối với năng suất sản xuất cao tương đương, màn hình áp suất thường cung cấp giải pháp nhỏ gọn hơn.
Giỏ sàng hình trụ tạo ra một bề mặt sàng lọc tích cực lớn bên trong một vỏ tương đối nhỏ. Máy sàng rung cần sàn sàng phẳng rộng hơn hoặc dài hơn khi công suất tăng lên. Nhiều màn hình rung cũng có thể được yêu cầu để bằng đầu ra của một màn hình áp suất lớn hơn.
Sự khác biệt về không gian sàn ngày càng trở nên quan trọng trong các nhà máy giấy hiện tại, nơi các khu vực chuẩn bị nguyên liệu đã có rất nhiều bể chứa, máy bơm, máy làm sạch, nhà máy lọc dầu, đường ống và sàn tiếp cận.
Tuy nhiên, màn chắn áp suất cũng cần có khoảng trống dịch vụ đủ để tháo giỏ và rôto. Máy có thể chiếm không gian sàn vận hành hạn chế nhưng vẫn yêu cầu khoảng trống phía trên hoặc bên cạnh để bảo trì.
Do đó, cách bố trí nhà máy nên đánh giá cả phạm vi hoạt động và phạm vi tiếp cận bảo trì.
Việc loại bỏ sự mất mát sợi quang phụ thuộc nhiều vào việc kiểm soát quy trình hơn là chỉ riêng tên máy.
Bất kỳ máy sàng lọc nào cũng phải thải chất gây ô nhiễm và một số sợi hữu ích chắc chắn sẽ đi theo dòng chất thải. Mục tiêu là loại bỏ đủ chất gây ô nhiễm mà không vứt bỏ quá nhiều chất xơ tốt.
Máy sàng rung thường sử dụng nước phun để thu hồi xơ từ vật liệu loại bỏ thô khi nó di chuyển về phía đầu xả. Dòng thải loại qua sàng lọc áp suất có thể được kiểm soát thông qua các van, sắp xếp theo tầng, pha loãng và các giai đoạn sàng lọc thứ cấp.
Tỷ lệ loại bỏ quá cao sẽ gây lãng phí chất xơ có giá trị. Tỷ lệ loại bỏ quá thấp có thể tập trung chất gây ô nhiễm bên trong máy, tăng khả năng tắc nghẽn hoặc cho phép vật liệu không được chấp nhận vào bộ phận tiếp nhận.
Đối với các nhà máy giấy thu hồi, việc sàng lọc thứ cấp hoặc cấp ba các loại giấy bị loại có thể cải thiện khả năng thu hồi sợi. Đây là một lý do khác khiến hệ thống sàng lọc thường bao gồm nhiều máy thay vì dựa vào một màn hình một giai đoạn.
Sự so sánh kinh tế chính xác phải bao gồm năng suất xơ vì một tỷ lệ nhỏ tổn thất xơ không cần thiết nhân với hàng trăm tấn mỗi ngày có thể vượt quá chênh lệch trong giá mua máy.
Cả hai máy đều phụ thuộc vào chất lượng bề mặt sàng lọc của chúng, nhưng các bộ phận được cấu tạo khác nhau.
Màn hình rung thường sử dụng tấm màn hình phẳng được đục lỗ hoặc có rãnh. Kích thước khẩu độ kiểm soát kích thước tối đa của vật liệu có thể đi qua boong, trong khi độ rung và phun nước duy trì chuyển động trên bề mặt.
Màn hình áp suất sử dụng một giỏ hình trụ có thể có lỗ khoan, khe gia công hoặc cấu hình dây nêm. Giỏ có rãnh hẹp có thể mang lại độ chính xác sàng lọc cao, nhưng dung sai trong sản xuất trở nên quan trọng. Nếu chiều rộng khe thay đổi xung quanh giỏ, việc loại bỏ chất gây ô nhiễm và tải thủy lực sẽ không nhất quán.
Giỏ màn hình áp suất cũng phải tương tác chính xác với rôto. Hình dạng giỏ, biên dạng rôto, khe hở, tốc độ quay, độ đặc của bột giấy và chênh lệch áp suất tạo thành một hệ thống sàng lọc. Việc chỉ thay thế giỏ bằng thiết kế không phù hợp có thể làm giảm công suất ngay cả khi chiều rộng khe danh nghĩa có vẻ chính xác.
Vì lý do này, chất lượng bề mặt sàng lọc là một trong những yếu tố chính phân biệt thiết bị sàng lọc giá rẻ với thiết bị được thiết kế tốt.
Sự tắc nghẽn xảy ra khi sợi và chất gây ô nhiễm che phủ hoặc chặn các khe hở sàng lọc.
Màn hình áp suất kiểm soát vấn đề này bằng các xung thủy lực do rôto tạo ra. Khi rôto đi qua giỏ, nó tạo ra những thay đổi về áp suất giúp loại bỏ sự tích tụ sợi khỏi bề mặt khẩu độ. Điều này cho phép các khe hẹp hoạt động liên tục trong các điều kiện quy trình phù hợp.
Màn hình rung dựa vào chuyển động cơ học và phun rửa. Sàn rung ngăn không cho vật liệu đứng yên, trong khi màn nước giúp rửa sợi qua sàng và di chuyển phế liệu về phía xả.
Không có phương pháp nào loại bỏ hoàn toàn việc cắm. Độ đặc của bột giấy không chính xác, khẩu độ không phù hợp, lượng chất gây ô nhiễm quá mức, lưu lượng loại bỏ không đủ hoặc các bộ phận bị mòn vẫn có thể gây ra vấn đề.
Nếu màn hình áp suất thường xuyên bị tắc, máy nghiền nên kiểm tra khẩu độ của giỏ, tình trạng rôto, khe hở, chênh lệch áp suất, độ đặc, lưu lượng và cài đặt loại bỏ. Nếu máy sàng rung mất công suất, tấm sàng, hệ thống phun, phân phối thức ăn, biên độ rung và mức độ nhiễm bẩn phải được kiểm tra.
Chỉ cần tăng tải động cơ hoặc lưu lượng nước mà không chẩn đoán nguyên nhân có thể làm giảm hiệu suất mà không giải quyết được vấn đề cơ bản.
Màn hình rung thường có chi phí thiết bị ban đầu thấp hơn vì cấu trúc của nó đơn giản hơn. Màn hình áp suất chứa vỏ định mức áp suất, giỏ hình trụ, rôto chính xác, hệ thống trục, vòng bi, vòng đệm, động cơ lớn hơn và nhiều thiết bị xử lý khác.
Tuy nhiên, giá mua chỉ là một phần của việc so sánh chi phí.
Yếu tố chi phí | Màn hình áp lực | Màn hình rung |
|---|---|---|
Chi phí thiết bị ban đầu | Cao hơn | Thấp hơn |
Động cơ điện | Cao hơn | Thấp hơn |
Công suất mỗi máy | Cao hơn | Thấp hơn |
Khả năng sàng lọc tốt | Cao | Giới hạn |
Dấu chân ở công suất cao | Thấp hơn | Cao hơn |
Thay thế giỏ/màn hình | Các bộ phận chính xác có chi phí cao hơn | Tấm màn hình đơn giản hơn |
Tự động hóa | Phổ biến hơn | Thường đơn giản hơn |
Bảo vệ chất lượng sợi | Tốt hơn để sàng lọc tốt | Tốt nhất cho giai đoạn thô |
Độ phức tạp cài đặt | Cao hơn | Thấp hơn |
Giá trị quy trình điển hình | Phạt nặng/sàng lọc liên tục | Sàng lọc thô/từ chối |
Do đó, việc so sánh tài chính chính xác nên sử dụng tổng chi phí của quy trình thay vì giá máy.
Ví dụ: thay thế màn hình áp suất cần thiết bằng màn hình rung rẻ hơn có thể tiết kiệm vốn ban đầu nhưng tạo ra chất lượng chấp nhận kém, giảm thông lượng, yêu cầu thêm về không gian sàn hoặc ô nhiễm ở hạ lưu cao hơn. Ngược lại, việc lắp đặt một sàng lọc áp suất đắt tiền trong đó một sàng rung đơn giản có thể thực hiện nhiệm vụ tách thô có thể là một khoản chi phí đầu tư không cần thiết.
Màn hình áp suất thường là lựa chọn mạnh mẽ hơn khi máy nghiền yêu cầu:
Sàng lọc liên tục ở công suất sản xuất trung bình hoặc cao
Loại bỏ chất gây ô nhiễm mịn
Xử lý hàng tồn kho kèm theo
Kiểm soát áp suất quá trình
Dấu chân thiết bị nhỏ gọn
Sàng lọc gần máy giấy
Xung thủy lực thấp hơn
Sàng lọc có rãnh hẹp
Giám sát quá trình tự động
Vận hành máy giấy tốc độ cao
Nó đặc biệt có giá trị ở những vị trí mà chất lượng chấp nhận kém có thể ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng tờ giấy hoặc hiệu quả của máy giấy.
Việc sàng lọc áp suất tinh trở nên quan trọng hơn khi tốc độ máy và yêu cầu về chất lượng giấy tăng lên vì thiết bị ở cuối có khả năng chịu đựng chất gây ô nhiễm ít hơn và dòng nguyên liệu không ổn định.
Máy sàng rung có thể là lựa chọn tốt hơn khi nhà máy cần:
Sàng lọc thô
Năng lực sản xuất thấp hơn
Từ chối phục hồi sợi
Cấu trúc thiết bị đơn giản
Công suất động cơ lắp đặt thấp
Kiểm tra trực quan dễ dàng
Đầu tư vốn thấp hơn
Giai đoạn sàng lọc bổ sung
Tính đơn giản của nó khiến nó trở nên thiết thực đối với các nhà máy nơi nhiệm vụ sàng lọc cần thiết không phù hợp với việc sàng lọc áp suất phức tạp hơn.
Ví dụ, một màn hình rung có thể loại bỏ các mảnh nhựa lớn hơn, bó sợi và các chất gây ô nhiễm thô trước khi nguyên liệu chuyển sang xử lý sau. Nó cũng có thể được sử dụng để thu hồi các sợi có thể sử dụng được từ dòng phế liệu thay vì gửi trực tiếp tất cả vật liệu phế thải đi xử lý.
Điều quan trọng là không yêu cầu màn hình rung thực hiện công việc sàng lọc vượt quá khả năng của kích thước khẩu độ, diện tích bề mặt và nguyên lý hoạt động của nó.
Có, và đây thường là giải pháp tốt hơn.
Sàng lọc bột giấy thường hoạt động tốt nhất khi có một chuỗi các giai đoạn phân tách ngày càng chính xác. Các chất gây ô nhiễm lớn cần được loại bỏ sớm để thiết bị phía sau có thể tập trung vào các chất gây ô nhiễm nhỏ hơn và khó xử lý hơn.
Trình tự sàng lọc giấy thu hồi được đơn giản hóa có thể trông như sau:
Máy nghiền bột thủy lực → Tách thô → Sàng rung / Sàng lọc loại bỏ → Máy làm sạch → Sàng lọc áp suất → Sàng lọc mịn → Máy giấy
Trình tự chính xác thay đổi tùy theo thiết kế của thiết bị và nhà máy, nhưng nguyên tắc rất quan trọng: mỗi máy nên loại bỏ các chất gây ô nhiễm mà nó xử lý một cách hiệu quả nhất.
Sử dụng màn hình rung ở thượng nguồn có thể giảm tải chất gây ô nhiễm thô đến màn hình áp suất. Điều này bảo vệ giỏ và rôto và có thể cải thiện công suất ổn định. Việc sử dụng màn hình áp suất sau này sẽ mang lại sự phân tách tốt hơn mà màn hình rung không thể đạt được một cách hiệu quả.
Thiết kế theo giai đoạn này thường mang lại tính kinh tế cho quy trình tốt hơn so với việc chỉ định quá mức một máy để thực hiện mọi chức năng sàng lọc.
Việc sàng lọc phôi diễn ra tốt trước khi tấm được tạo hình, nhưng hiệu suất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến phần tạo hình.
Khi các chất gây ô nhiễm, chất dính, nhựa hoặc bó sợi vẫn còn trong kho, chúng có thể chạm tới hộp đầu và đọng lại trên vải tạo hình. Điều này có thể làm giảm khả năng thoát nước, tạo ra sự tắc nghẽn cục bộ, làm xáo trộn sự hình thành tấm và tăng nhu cầu làm sạch.
Máy làm sạch vải định hình thực hiện công việc cuối cùng là loại bỏ cặn bám trên bề mặt vải và các khe hở trong quá trình vận hành. Điều quan trọng là duy trì tính thấm nước và độ sạch của vải, nhưng nó không thể thay thế việc sàng lọc hàng tồn kho thích hợp. Cách tiếp cận tốt nhất là ngăn ngừa ô nhiễm nhiều nhất có thể trước khi bột giấy đến máy giấy và sau đó duy trì độ sạch của quần áo trong quá trình vận hành.
Nguyên tắc tương tự cũng áp dụng cho ống thổi khí dùng để dẫn hướng bằng nỉ hoặc dây. Nó giúp duy trì vị trí quần áo ổn định, nhưng nó không thể khắc phục các vấn đề về chất lượng bột giấy do việc chuẩn bị nguyên liệu không đầy đủ.
Do đó, màn chắn áp suất, màn rung, máy làm sạch quần áo, hệ thống dẫn hướng và vỏ máy giấy do đó thực hiện các vai trò khác nhau nhưng có mối liên hệ với nhau trong việc duy trì khả năng vận hành của máy giấy.
Trước tiên, nhà máy phải xác nhận rằng các nhà cung cấp đang báo giá thiết bị cho cùng một nhiệm vụ xử lý. So sánh giá máy mà không căn chỉnh các yêu cầu về quy trình sẽ dẫn đến kết quả sai lệch.
Sử dụng bảng so sánh như:
Đặc điểm kỹ thuật | Màn hình áp lực | Yêu cầu màn hình rung |
|---|---|---|
Vị trí sàng lọc | Tốt/tiếp cận/trung bình | Thô/từ chối |
trang trí nội thất | Chỉ định | Chỉ định |
Dung tích | T/D | T/D |
Tính nhất quán của bột giấy | % | % |
Loại khẩu độ | Lỗ/khe | Lỗ/khe |
Kích thước khẩu độ | mm | mm |
Khu vực sàng lọc | mét vuông | mét vuông |
Động cơ điện | kW | kW |
Chấp nhận mục tiêu chất lượng | Chỉ định | Chỉ định |
Tỷ lệ từ chối | % | % |
Vật liệu | Không gỉ / khác | Chỉ định |
Tự động hóa | Cảm biến / DCS | Cơ bản hoặc bắt buộc |
Màn hình dự phòng | Rổ | Tấm màn hình |
Phạm vi cài đặt | Xác nhận | Xác nhận |
Bảo hành | Xác nhận | Xác nhận |
Nếu hai máy được báo giá cho các nhiệm vụ sàng lọc hoàn toàn khác nhau, việc chỉ so sánh tổng giá sẽ cung cấp rất ít thông tin hữu ích.
Một trong những sai lầm phổ biến nhất là cho rằng màn hình rung chi phí thấp hơn có thể thay thế màn hình áp suất mịn vì cả hai máy đều loại bỏ chất gây ô nhiễm. Cơ chế phân tách, thông lượng và vai trò xử lý của chúng là khác nhau.
Một sai lầm khác là cho rằng màn hình áp suất tự động tốt hơn và nên thay thế mọi màn hình trong hệ thống chuẩn bị nguyên liệu. Sử dụng màn hình áp suất đắt tiền cho nhiệm vụ loại bỏ thô đơn giản có thể làm tăng chi phí vốn và bảo trì mà không tạo ra lợi ích chất lượng có ý nghĩa.
Các lỗi phổ biến khác bao gồm lựa chọn theo công suất động cơ, bỏ qua tính nhất quán đầu vào, chọn khe nhỏ nhất có thể, bỏ qua việc mất sợi bị loại bỏ và không xem xét giỏ hoặc tấm sàng thay thế.
Các nhà máy cũng nên tránh đánh giá việc sàng lọc một cách độc lập với phần còn lại của quy trình. Hiệu suất sạch hơn, khả năng bơm, tính đồng nhất của bột giấy, chất lượng cung cấp, tủ bảo quản và các yêu cầu về máy giấy sau đó đều ảnh hưởng đến việc lựa chọn sàng lọc chính xác.
Quyết định có thể được đơn giản hóa bằng cách bắt đầu với năm câu hỏi.
Đầu tiên cần loại bỏ những gì? Các chất gây ô nhiễm lớn có xu hướng sàng lọc thô, trong khi các chất bẩn và chất dính nhỏ yêu cầu tách mịn hơn.
Thứ hai, phải xử lý bao nhiêu bột giấy? Tỷ lệ sản xuất cao thường ưu tiên sàng lọc áp suất vì nó cung cấp nhiều công suất hơn trong một diện tích nhỏ gọn.
Thứ ba, màn hình được lắp đặt ở đâu? Dòng tiếp cận và các vị trí sàng lọc quan trọng khác thường ưu tiên sàng lọc áp suất, trong khi nhiệm vụ chuẩn bị nguyên liệu thô và loại bỏ có thể ưu tiên cho thiết bị rung.
Thứ tư, chất lượng chấp nhận được yêu cầu là gì? Loại giấy cao hơn và máy tốc độ cao thường đặt ra yêu cầu cao hơn về độ chính xác sàng lọc.
Thứ năm, chi phí trọn đời là bao nhiêu? Hãy xem xét nguồn điện, phụ tùng thay thế, tổn thất cáp quang, bảo trì, diện tích sàn, thời gian ngừng hoạt động và ô nhiễm ở hạ lưu—không chỉ giá thiết bị.
Kết quả có thể được tóm tắt như sau:
Chọn một màn hình áp suất để đảm bảo độ chính xác, công suất, hoạt động liên tục khép kín và sàng lọc quan trọng ở cuối dòng. Chọn một sàng rung để phân tách thô đơn giản hơn, công suất thấp hơn và thu hồi phế phẩm. Sử dụng cả hai khi hệ thống chuẩn bị nguyên liệu được hưởng lợi từ việc sàng lọc theo giai đoạn.
Tập đoàn Sun Hong được thành lập năm 2010 tại Từ Châu, tỉnh Giang Tô và cung cấp thiết bị, phụ tùng cho sản xuất giấy và bột giấy. Trọng tâm sản xuất ban đầu của công ty bao gồm vải định hình, nỉ ép và vải sấy, sau đó phạm vi sản phẩm của công ty mở rộng sang máy chuẩn bị nguyên liệu, giỏ sàng, cánh quạt, máy làm sạch, vòi phun, lưỡi dao bác sĩ, cuộn, khớp quay, bộ phận khử nước và các bộ phận máy giấy khác.
Cấu trúc sản phẩm rộng hơn này rất hữu ích cho việc sàng lọc các dự án vì sàng lọc áp suất và sàng rung không hoạt động độc lập với phần còn lại của nhà máy. Chất lượng vật liệu, tính đồng nhất của bột giấy, chất tẩy rửa, điều kiện máy móc sau đó và sự nhiễm bẩn quần áo đều ảnh hưởng đến chiến lược sàng lọc chính xác.
Sun Hong có thể cung cấp cả thiết bị sàng lọc áp suất và rung cũng như giỏ, cánh quạt và các bộ phận chuẩn bị nguyên liệu liên quan. Các nhà máy có thể cung cấp thông tin máy móc hiện có cho các dự án thay thế hoặc các điều kiện xử lý để lựa chọn thiết bị mới.
Để lựa chọn thiết bị chính xác hơn, hãy cung cấp thiết bị, giai đoạn sàng lọc, công suất sản xuất cần thiết, độ đặc của bột giấy, đặc điểm tạp chất, khẩu độ mục tiêu, không gian lắp đặt sẵn có, điện áp động cơ và yêu cầu tự động hóa. Các thông số này cho phép lựa chọn máy theo quy trình thực tế thay vì chỉ chọn màn hình giá thấp hơn.
Màn hình áp suất và màn hình rung phục vụ các chức năng khác nhau trong sản xuất giấy và bột giấy.
Màn hình áp suất cung cấp khả năng sàng lọc liên tục, khép kín với công suất cao hơn và tiềm năng lớn hơn để loại bỏ chất gây ô nhiễm mịn. Giỏ hình trụ và các xung do rôto tạo ra của chúng cho phép các lỗ hoặc khe tương đối hẹp hoạt động liên tục, khiến chúng đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng sàng lọc tinh và tiếp cận dòng máy giấy.
Màn hình rung sử dụng tấm màn hình rung cơ học đơn giản hơn. Chúng thường cung cấp công suất lắp đặt thấp hơn, đầu tư ban đầu thấp hơn và bảo trì đơn giản, khiến chúng hữu ích cho việc sàng lọc thô, dây chuyền sản xuất nhỏ hơn và xử lý phế phẩm.
Không có máy nào tốt hơn trên toàn cầu.
Đối với sàng lọc tinh công suất cao, màn hình áp suất thường cung cấp giải pháp mạnh hơn. Để tách thô cơ bản hoặc thu hồi phế liệu, sàng rung có thể tiết kiệm hơn. Trong nhiều hệ thống chuẩn bị giấy tái chế, việc sử dụng cả hai máy ở các giai đoạn khác nhau sẽ mang lại hiệu suất tổng thể tốt hơn so với việc buộc một loại màn hình thực hiện mọi nhiệm vụ.
Tập đoàn Sun Hong cung cấp sàng lọc áp suất, sàng rung, giỏ sàng, rôto và các bộ phận chuẩn bị bột giấy và máy giấy khác. Đối với dự án sàng lọc mới, hãy cung cấp nguồn cung cấp bột giấy, công suất, tính đồng nhất, vị trí sàng lọc, loại chất gây ô nhiễm, khẩu độ yêu cầu, mục tiêu loại bỏ và các điều kiện lắp đặt sẵn có để cấu hình sàng lọc có thể phù hợp với yêu cầu sản xuất thực tế của nhà máy.
Một màn hình áp suất sử dụng chênh lệch áp suất và xung rôto để ép bột giấy có thể chấp nhận được qua một giỏ hình trụ. Máy sàng rung sử dụng rung động cơ học để di chuyển vật liệu trên bề mặt sàng phẳng hoặc nghiêng trong khi bột giấy có thể chấp nhận được đi qua các lỗ hoặc khe.
Màn hình áp suất thường tốt hơn để sàng lọc tốt vì nó có thể sử dụng các giỏ có rãnh hẹp trong khi các xung rôto giữ cho bề mặt màn hình luôn mở trong quá trình hoạt động liên tục.
Sàng rung có thể là một lựa chọn thiết thực để sàng lọc thô và xử lý phế phẩm vì thiết kế của nó đơn giản, chắc chắn và tương đối rẻ tiền.
Màn hình áp suất thường cung cấp công suất cao hơn đáng kể trên mỗi máy và trên mỗi đơn vị diện tích sàn. Màn hình áp suất công nghiệp lớn có thể xử lý vài trăm tấn bột giấy mỗi ngày.
Công suất động cơ được lắp đặt của nó thường thấp hơn nhiều, nhưng các máy thực hiện các nhiệm vụ và công suất khác nhau. Năng lượng cần được so sánh với số tấn bột giấy được xử lý và chất lượng sàng lọc cần thiết.
Không phải trong mọi ứng dụng. Sàng rung có thể thay thế hoặc bổ sung nhiệm vụ sàng lọc thô nhưng nhìn chung không phải là sự thay thế trực tiếp cho sàng lọc áp suất mịn gần máy giấy.
Đúng. Một máy sàng rung có thể loại bỏ các chất gây ô nhiễm thô hoặc thu hồi sợi từ các sản phẩm bị loại bỏ, trong khi một máy sàng áp suất thực hiện việc phân tách ở cuối dòng tốt hơn. Sàng lọc nhiều giai đoạn là phổ biến trong quá trình chuẩn bị bột giấy.
Màn hình rung thường có cấu trúc cơ khí đơn giản hơn. Màn hình áp suất đòi hỏi phải chú ý thêm đến giỏ, rôto, vòng đệm, vòng bi và khoảng hở giữa rôto với giỏ.
Cả hai đều có thể hữu ích. Các dây chuyền giấy tái chế thường sử dụng sàng lọc thô trước và sàng lọc áp lực sau vì nguồn cung cấp giấy tái chế có chứa các chất gây ô nhiễm ở nhiều kích cỡ và chủng loại khác nhau.
Một màn hình áp suất có thể loại bỏ các chất gây ô nhiễm tương đối tốt trong khi vẫn duy trì dòng nguyên liệu khép kín, liên tục và được kiểm soát. Thiết kế xung thấp đặc biệt hữu ích trước hộp đầu.
Đúng. Các khe rất nhỏ thường ưu tiên sàng lọc áp suất vì xung rô-to giúp duy trì độ sạch của giỏ. Các lỗ lớn hơn dùng để tách thô có thể hoạt động hiệu quả với sàng rung.
Đúng. Loại bỏ chất gây ô nhiễm trước phần tạo hình giúp giảm tải lượng chất gây ô nhiễm tiếp cận vải tạo hình và các bộ phận máy giấy khác. Vẫn cần dùng chất tẩy vải để loại bỏ cặn bám tạo ra trong quá trình hoạt động bình thường.
Cung cấp nguồn cung cấp bột giấy, công suất yêu cầu, tính nhất quán đầu vào, vị trí sàng lọc, loại chất gây ô nhiễm, kích thước lỗ hoặc khe yêu cầu, mục tiêu loại bỏ, không gian sẵn có và các yêu cầu về chất lượng giấy tiếp theo.