Máy làm sạch vải định hình có tác dụng gì?

Chất làm sạch vải định hình sẽ loại bỏ các sợi, hạt mịn, chất độn, hắc ín, chất dính, cặn hóa chất, bụi bẩn và các chất gây ô nhiễm khác tích tụ trên bề mặt và bên trong các lỗ của vải tạo hình máy giấy. Những chất cặn này hạn chế sự thoát nước, thay đổi dòng nước qua vải, giảm độ thấm và cuối cùng có thể ảnh hưởng đến sự hình thành tấm vải, độ ẩm, tốc độ máy và tuổi thọ của vải.

Do đó, làm sạch không chỉ đơn giản là một quá trình thẩm mỹ. Vải định hình là bộ phận chính đầu tiên của quần áo máy giấy tiếp xúc với vật liệu từ hộp đầu và cấu trúc mở của nó phải đủ sạch để nước đi qua trong khi các sợi vẫn được giữ lại trên bề mặt. Tập đoàn Sun Hong cung cấp thiết bị Hệ thống vòi sen phun và các bộ phận làm sạch liên quan để bảo trì quần áo máy giấy liên tục. Chất tẩy rửa phù hợp sẽ loại bỏ chất bẩn một cách hiệu quả mà không làm hỏng sợi, thay đổi cấu trúc vải hoặc lãng phí quá nhiều nước.

Tại sao vải định hình cần được làm sạch?

Vải định hình thực hiện ba công việc cùng lúc: nó hỗ trợ hệ thống treo sợi được cung cấp bởi hộp đầu, cho phép một lượng lớn nước xử lý chảy qua cấu trúc của nó và mang tấm ướt mới được tạo hình về phía phần ép. Dòng sản phẩm của Sun Hong Forming Fabric bao gồm các cấu trúc một lớp, hai lớp, 2,5 lớp và ba lớp được thiết kế cho các loại giấy và điều kiện máy khác nhau.

Trong quá trình vận hành, vải liên tục tiếp xúc với các sợi, hạt mịn, chất độn, hóa chất xử lý, chất hòa tan và chất keo cũng như các chất gây ô nhiễm thoát ra khỏi quá trình chuẩn bị nguyên liệu. Một phần vật liệu này có thể vẫn còn dính trên bề mặt sợi hoặc bị kẹt trong các lỗ rỗng của vải. Khi cặn bám tích tụ, diện tích hở hiệu quả sẽ nhỏ hơn và nước không thể thấm qua vải một cách đồng đều như khi quần áo sạch.

Quá trình ô nhiễm diễn ra dần dần. Đầu tiên, một nhà máy có thể nhận thấy hệ thống thoát nước kém hơn một chút hoặc nhu cầu chân không cao hơn thay vì thấy rõ bụi bẩn. Theo thời gian, máy có thể cần nhiều chân không hơn để loại bỏ cùng một lượng nước, vị trí đường ướt có thể thay đổi, cấu hình độ ẩm có thể trở nên kém đồng đều hơn và vải định hình có thể trở nên khó làm sạch hơn trong quá trình vận hành bình thường.

Chất làm sạch vải định hình được thiết kế để làm gián đoạn sự tích tụ này trước khi tình trạng nhiễm bẩn trở nên nghiêm trọng. Nó sử dụng các tia nước có kiểm soát, vòi sen phun, ống làm sạch dao động hoặc các phương pháp làm sạch cơ học và đôi khi là hóa học khác để loại bỏ cặn trong khi máy đang chạy hoặc trong khi tắt máy theo lịch trình.

Máy làm sạch vải định hình có thể loại bỏ những chất gây ô nhiễm nào?

Mức độ ô nhiễm chính xác phụ thuộc vào nguyên liệu thô, loại giấy, chất phụ gia, hàm lượng sợi tái chế, chất lượng nước, tính chất hóa học của máy và hiệu quả chuẩn bị nguyên liệu. Máy giấy bìa tái chế có thể có cặn rất khác so với máy giấy mịn hoặc khăn giấy.

Các chất gây ô nhiễm phổ biến nhất bao gồm:

Một hệ thống làm sạch có thể loại bỏ nhiều loại cùng một lúc, nhưng không có phương pháp làm sạch nào có hiệu quả như nhau đối với mọi chất gây ô nhiễm. Các sợi lỏng lẻo thường có thể được loại bỏ dễ dàng bằng nước áp suất cao, trong khi cặn khoáng cứng hoặc hắc ín lâu năm có thể yêu cầu quy trình làm sạch hoặc hóa chất chuyên dụng hơn.

Làm thế nào để xơ và mịn chặn vải định hình?

Sợi là vật liệu mà vải định hình được thiết kế để hỗ trợ, do đó không thể tránh khỏi một số tương tác với bề mặt vải. Hầu hết các sợi có thể sử dụng được vẫn còn ở trong tấm, nhưng các sợi riêng lẻ và các mảnh sợi có thể bị kẹt xung quanh các điểm giao nhau của sợi hoặc bị lực thoát nước đẩy vào các khoảng trống hở.

Hạt mịn đặc biệt quan trọng vì chúng nhỏ hơn nhiều so với sợi thông thường. Chúng có thể di chuyển sâu hơn vào cấu trúc vải, đặc biệt là trong vải nhiều lớp nơi thể tích khoảng trống bên trong lớn hơn. Sau khi được giữ lại bên trong vải, các hạt mịn có thể kết hợp với chất độn và chất dính để tạo ra cặn bám khó loại bỏ hơn so với các sợi bề mặt lỏng lẻo.

Nếu những cặn bám này tích tụ, vải tạo hình sẽ trở nên kém thấm. Sau đó, nước tìm kiếm các đường thoát nước thay thế, có thể tạo ra sự khác biệt cục bộ về tốc độ thoát nước. Tấm này có thể hình thành khác nhau ở các khu vực bẩn và sạch, góp phần tạo nên độ ẩm hoặc hình thành không đồng đều.

Máy làm sạch áp suất cao giúp hướng năng lượng nước tập trung vào các lỗ hở của vải và đánh bật các sợi vải mà nước xử lý thông thường không thể loại bỏ được. Tia làm sạch phải tiếp cận khu vực bị ô nhiễm mà không tạo ra tác động đủ để làm hỏng sợi polyester hoặc làm xáo trộn các đường may và mép.

Do đó, việc vệ sinh nên bắt đầu trước khi việc cắm điện trở nên nghiêm trọng. Một khi cặn đã được nén sâu bên trong cấu trúc, quá trình giặt trực tuyến thông thường sẽ trở nên kém hiệu quả hơn và có thể cần phải làm sạch mạnh hơn khi tắt máy.

Chất độn được loại bỏ khỏi vải định hình như thế nào?

Các loại giấy hiện đại thường chứa các chất độn khoáng như canxi cacbonat, đất sét hoặc titan dioxide. Những hạt này cải thiện các đặc tính như độ mờ, độ sáng, độ mịn, khả năng in hoặc cấu trúc chi phí, nhưng các hạt khoáng mịn cũng có thể tích tụ trong vỏ máy giấy.

Chất độn thường không tạo ra một lượng lớn cặn có thể nhìn thấy ngay lập tức. Thay vào đó, các hạt nhỏ có thể lắng đọng trong các khoảng trống của vải hoặc bám vào các cặn hữu cơ khác. Lớp chứa hạt mịn, chất độn, hắc ín và cặn hóa chất có thể dần dần trở nên đặc và khó thấm nước.

Nước áp suất cao có thể loại bỏ các vật liệu khoáng bám lỏng lẻo và giúp ngăn chặn sự lấp đầy dần dần của cấu trúc vải. Hệ thống làm sạch phải cung cấp đủ tác động trên toàn bộ chiều rộng của vải thay vì chỉ làm sạch các rãnh riêng lẻ.

Chất lượng nước cũng có vấn đề. Nếu bản thân nước giặt có chứa chất rắn lơ lửng, đường đi của vòi phun có thể bị tắc và các hạt bổ sung có thể được đưa vào vải. Do đó, việc lọc ngược dòng vòi sen áp suất cao rất quan trọng đối với cả độ tin cậy của vòi phun và độ ổn định của quá trình làm sạch.

Khi cặn đã cứng lại do tương tác với quá trình hóa học, chỉ riêng nước có thể không khôi phục hoàn toàn tính thấm. Đôi khi có thể cần phải làm sạch bằng hóa chất trong thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch, nhưng nên chọn loại hóa chất tùy theo chất cặn và chất liệu vải.

Độ dính và độ dính của vải ảnh hưởng như thế nào đến độ sạch của vải?

Nhựa và chất dính là một trong những chất gây ô nhiễm khó khăn hơn vì chúng có thể hoạt động như chất kết dính chứ không phải là các hạt rắn đơn giản.

Nhựa cao su có nguồn gốc chủ yếu từ chất chiết xuất từ ​​gỗ tự nhiên và vật liệu nhựa. Chất dính đặc biệt phổ biến trong các hệ thống giấy tái chế và có thể đến từ chất kết dính nhạy áp lực, nhãn, băng keo, vật liệu nóng chảy, lớp phủ, mực và các chất gây ô nhiễm giấy thu hồi khác. Những chất này có thể vẫn còn phân tán trong kho trước khi đọng lại trên bề mặt máy.

Khi vết dính hình thành trên vải định hình, nó sẽ hoạt động như một điểm thu gom. Sợi, chất độn, chất độn, bụi bẩn và các hạt khác bám vào bề mặt dính, làm cho cặn phát triển. Kết quả có thể là sự kết hợp của vật liệu hữu cơ và vô cơ chứ không phải là một chất gây ô nhiễm nguyên chất.

Nước áp suất cao có thể loại bỏ các cặn bám mới hoặc liên kết yếu và ngăn ngừa sự tích tụ, nhưng các loại keo dính lâu năm hoặc kháng hóa chất có thể không phản ứng hoàn toàn với việc giặt cơ học. Các nhà máy có thể cần kiểm soát vấn đề sớm hơn thông qua quản lý cung cấp, chuẩn bị hàng tồn kho, chương trình hóa chất, kiểm soát nhiệt độ và làm sạch bằng hóa chất theo lịch trình.

Đây là lúc thiết bị thượng nguồn trở nên quan trọng. Một màn hình áp suất được lựa chọn chính xác có thể loại bỏ nhiều mảnh vụn lớn hơn, nhựa, bó sợi và các chất gây ô nhiễm có thể biến dạng trước khi nguyên liệu đến máy giấy. Sàng lọc áp suất không thể loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm hòa tan hoặc dạng keo, nhưng việc chuẩn bị nguyên liệu hiệu quả sẽ làm giảm tải lượng ô nhiễm đến khu vực tạo hình.

Do đó, chất làm sạch vải định hình phải được coi là lớp bảo trì trực tuyến cuối cùng chứ không phải là hệ thống kiểm soát tạp chất duy nhất trong nhà máy.

Máy làm sạch vải định hình có thể loại bỏ cặn hóa chất không?

Có, nhưng hiệu quả phụ thuộc vào loại và độ tuổi của khoản tiền gửi.

Hệ thống sản xuất giấy chứa chất hỗ trợ lưu giữ, hóa chất hồ, chất phụ gia cường độ, cặn phủ, chất khử bọt, chất diệt khuẩn, chất độn và các hóa chất xử lý khác. Trong những điều kiện vận hành nhất định, những vật liệu này có thể tương tác với sợi và khoáng chất để tạo ra cặn bám trên vải.

Vật liệu mới, bám dính yếu có thể được loại bỏ bằng tia nước. Màng hữu cơ cứng hơn hoặc cặn khoáng có thể chịu được tốt hơn. Nếu cặn bám đã liên kết hóa học hoặc cứng lại trên bề mặt sợi, thì việc tăng áp lực nước liên tục có thể không phải là giải pháp tốt nhất vì áp lực quá mức có thể làm hỏng vải trong khi cặn hóa chất chỉ được loại bỏ một phần.

Một chiến lược làm sạch tốt hơn sẽ phân biệt giữa:

Vệ sinh cơ học trực tuyến – Được sử dụng liên tục hoặc thường xuyên để ngăn ngừa sự tích tụ ô nhiễm thông thường.

Làm sạch áp suất cao không liên tục – Được sử dụng khi cần loại bỏ cơ học mạnh hơn.

Làm sạch bằng hóa chất khi tắt máy – Được sử dụng cho các vết cặn không thể loại bỏ hiệu quả chỉ bằng nước.

Chất tẩy rửa hóa học phải tương thích với chất liệu vải định hình và chất cặn cụ thể. Các hóa chất mạnh được sử dụng mà không hiểu rõ về sự ô nhiễm có thể tấn công sợi, đường nối, lớp phủ, bộ phận máy hoặc hệ thống nước thải.

Chất làm sạch định hình vải loại bỏ chất nhờn và cặn sinh học như thế nào?

Hệ thống nước trắng của máy giấy chứa độ ẩm, chất dinh dưỡng, sợi, nhiệt và bề mặt ướt lớn, có thể tạo điều kiện cho vi sinh vật phát triển nếu hệ thống không được kiểm soát đầy đủ. Vi khuẩn và các vi sinh vật khác có thể hình thành chất nhờn hoặc màng sinh học trên bề mặt máy, đường ống, vòi hoa sen và quần áo.

Màng sinh học có thể giữ lại các sợi và các hạt khoáng chất, biến lớp sinh học mỏng thành lớp lắng đọng lớn hơn. Các mảnh cũng có thể tách ra đột ngột và xâm nhập vào quy trình, gây ra khuyết tật hoặc ô nhiễm ở nơi khác.

Giặt bằng áp suất cao giúp loại bỏ vật liệu đã bám vào vải định hình, nhưng ô nhiễm sinh học cũng cần được quản lý ở cấp độ hệ thống. Các vòng nước, bể chứa, vòi hoa sen, đường ống, chương trình hóa học và vùng chết đều có thể cần được chú ý.

Nếu màng sinh học liên tục quay trở lại ngay sau khi vệ sinh, chất tẩy rửa có thể đang xử lý triệu chứng chứ không phải nguyên nhân. Các nhà máy nên kiểm tra các điều kiện kiểm soát vi sinh vật và độ sạch của nước tắm thay vì chỉ tăng áp suất phun.

Nguyên tắc tương tự này cũng áp dụng cho nhiều vấn đề về tạo hình vải: việc làm sạch thành công đòi hỏi cả việc loại bỏ và phòng ngừa.

Chất tẩy rửa định hình vải có thể loại bỏ cặn khoáng?

Cặn khoáng khác với ô nhiễm chất độn lỏng lẻo.

Muối canxi và các khoáng chất hòa tan khác có thể kết tủa từ nước xử lý và tạo thành cặn cứng trong điều kiện nhiệt độ, pH và hóa học thích hợp. Khi cặn bám chặt vào sợi vải, vòi sen nước thông thường có thể có hiệu quả hạn chế.

Làm sạch bằng áp suất cao có thể loại bỏ các mảnh cặn lỏng lẻo và làm chậm quá trình tích tụ cặn, nhưng cặn cứng thường đòi hỏi phải có hóa chất nhắm vào thành phần khoáng chất. Trước khi xử lý bằng hóa chất, các nhà máy nên xác định xem cặn lắng chủ yếu là canxi cacbonat, vật liệu vô cơ khác hay lớp hỗn hợp hữu cơ/vô cơ.

Xử lý nước cũng có thể làm giảm tái phát. Nếu cặn bám là do hóa chất trong nước xử lý, việc làm sạch vải mà không xử lý hóa học đó có nghĩa là cặn sẽ quay trở lại.

Vì vậy mục tiêu phải là:

Xóa tiền gửi hiện có + Kiểm soát nguồn + Duy trì vệ sinh trực tuyến liên tục

Điều này thường mang lại tuổi thọ vải tốt hơn so với việc sử dụng phương pháp làm sạch mạnh mẽ hơn nhiều lần sau khi đã phát triển cặn bẩn nghiêm trọng.

Máy làm sạch vải định hình áp suất cao hoạt động như thế nào?

Máy làm sạch áp lực cao sử dụng các vòi phun nhỏ để tạo ra các tia nước tập trung tấn công vào vải đang chuyển động. Lực tác động phá vỡ liên kết giữa chất bẩn và sợi vải, đồng thời nước cuốn trôi vật liệu bị bong ra.

Vòi phun làm sạch áp suất cao bằng vải nỉ của Sun Hong có thể được cấu hình bằng cách sử dụng các cơ chế di chuyển ngang bằng khí nén, điện, chạy bằng tua-bin hoặc thủy lực. Ống làm sạch di chuyển trên vải sao cho tia phun bao phủ toàn bộ chiều rộng của máy thay vì liên tục chạm vào cùng một đường hẹp.

Chuyển động rất quan trọng vì vòi phun kim áp suất cao cố định có thể tạo ra vệt làm sạch liên tục nếu nó vẫn ở một vị trí. Hệ thống dao động hoặc di chuyển ngang phân phối tác dụng làm sạch trên toàn bộ chiều rộng và giảm nguy cơ xử lý vải không đồng đều.

Khoảng cách từ đầu phun đến vải, góc phun, tốc độ di chuyển ngang, áp lực nước, lỗ vòi phun và tốc độ vải phải phối hợp với nhau. Một máy bay phản lực được đặt quá xa sẽ mất đi sự gắn kết và tác động. Một vị trí quá gần có thể tạo ra ứng suất cơ học không cần thiết hoặc văng nước quá mức.

Chất tẩy rửa nên loại bỏ cặn bám trong khi vẫn giữ nguyên cấu trúc vải.

Phun kim và phun quạt: Cái nào loại bỏ nhiều bụi bẩn hơn?

Đầu phun kim và quạt thực hiện các chức năng làm sạch khác nhau.

Vòi phun dạng kim tạo ra dòng nước hẹp, tập trung và có tác động cục bộ cao. Nó rất hữu ích khi chất bẩn bám bên trong các lỗ nhỏ và chất tẩy rửa cần xuyên qua cấu trúc vải. Vòi sen kim áp suất cao thường được sử dụng để làm sạch dây và nỉ chuyên sâu.

Một vòi phun có quạt giúp lan tỏa nước trên một khu vực rộng hơn. Tác động trên một đơn vị diện tích nhìn chung thấp hơn nhưng phạm vi bao phủ rộng hơn và đồng đều hơn. của máy giấy Sun Hong Vòi phun loại quạt có thể được sử dụng để làm sạch nỉ và vải cũng như bôi trơn, làm mát và các chức năng phun khác.

Nhiều máy giấy sử dụng nhiều vòi sen vì nhiệm vụ làm sạch thay đổi xung quanh vòng vải. Một vòi sen có thể làm trôi các chất gây ô nhiễm trong khi một vòi sen khác rửa sạch chúng.

Sự kết hợp chính xác phụ thuộc vào cấu trúc vải, tốc độ, độ nhiễm bẩn, áp lực nước sẵn có và cách bố trí máy.

Tại sao tình trạng vòi phun lại quan trọng?

Máy hút bụi không thể hoạt động ổn định nếu vòi phun của nó bị mòn hoặc bị tắc.

Vòi phun bị tắc một phần sẽ tạo ra dòng chảy ít hơn và hình dạng không đều. Vòi phun bị mòn có thể tạo ra dòng chảy quá mức đồng thời làm mất đi hình dạng tia tập trung cần thiết để làm sạch hiệu quả. Trên một máy giấy rộng, ngay cả những khác biệt nhỏ giữa các đầu phun cũng có thể tạo ra các dải có cường độ làm sạch khác nhau.

Điều này có thể gây ra sự cố vận hành khó hiểu: tổng lưu lượng nước tắm có thể xuất hiện bình thường trong khi các phần của vải định hình vẫn bị bẩn.

Do đó, vòi phun phải được kiểm tra:

• Tắc nghẽn

• Mặc lỗ

• Ăn mòn

• Sai lệch

• Mẫu phun bị hư hỏng

• Khoảng cách không chính xác

• Dòng chảy không đều

• Phụ kiện lỏng lẻo

Lọc nước làm sạch cũng quan trọng không kém. Nếu ô nhiễm dạng hạt lan đến các lỗ phun nhỏ, người vận hành có thể mất nhiều thời gian để dọn sạch tắc nghẽn.

Do đó, bảo trì vòi phun nên được coi là một phần của việc bảo trì vải định hình hơn là một nhiệm vụ tiện ích riêng biệt.

Điều gì xảy ra khi vải định hình không sạch?

Mất độ sạch đầu tiên xuất hiện dưới dạng thay đổi độ thấm. Những khe hở trước đây cho phép nước đi qua dễ dàng bị hạn chế một phần, do đó lực cản thoát nước tăng lên.

Máy nghiền có thể bù đắp bằng cách tăng độ chân không hoặc thay đổi điều kiện vận hành. Điều này có thể duy trì sản xuất tạm thời nhưng thường làm tăng mức tiêu thụ năng lượng và có thể gây thêm áp lực cơ học lên quần áo.

Khi ô nhiễm trở nên kém đồng đều hơn trên chiều rộng, hệ thống thoát nước cũng trở nên kém đồng đều hơn. Các triệu chứng có thể xảy ra bao gồm:

Vải định hình bẩn cũng có thể góp phần gây ra lỗi giấy khi cặn bám làm xáo trộn tờ giấy hoặc thải chất bẩn vào màng ướt.

Hiệu ứng này không phải lúc nào cũng có thể nhìn thấy ngay lập tức, đó là lý do tại sao các nhà máy thường theo dõi tình trạng thoát nước, độ chân không, tình trạng vải và hiệu suất máy cùng nhau.

Việc làm sạch có cải thiện khả năng thoát nước của vải định hình không?

Việc làm sạch có thể khôi phục lại hệ thống thoát nước khi tính thấm giảm do ô nhiễm có thể tháo rời.

Vải định hình được thiết kế với cấu trúc mở cụ thể. Khi cặn bám vào cấu trúc đó, dòng nước sẽ giảm xuống. Việc loại bỏ sợi, chất độn, hắc ín hoặc bụi bẩn sẽ mở lại đường dẫn thoát nước và cho phép vải hoạt động gần với tình trạng dự kiến ​​hơn.

Tuy nhiên, việc làm sạch không thể phục hồi tính thấm bị mất do vải bị hư hỏng vĩnh viễn. Biến dạng sợi, mài mòn, hư hỏng do nhiệt, ăn mòn hóa học, hư hỏng đường may hoặc nén chặt cấu trúc có thể tiếp tục hạn chế hiệu suất ngay cả sau khi chất cặn đã được loại bỏ.

Sự khác biệt này rất quan trọng khi quyết định nên làm sạch hay thay quần áo.

Nếu tính thấm cải thiện đáng kể sau khi giặt thì ô nhiễm là nguyên nhân chính. Nếu hệ thống thoát nước vẫn kém sau khi làm sạch kỹ lưỡng thì cần nghiên cứu cấu trúc vải hoặc tình trạng máy khác.

Do đó, vải định hình phải được theo dõi trong suốt thời gian sử dụng thay vì chỉ làm sạch mạnh khi hiệu suất đã suy giảm.

Giặt quá nhiều có thể làm hỏng vải định hình không?

Đúng. Máy làm sạch vải định hình cần đủ năng lượng để loại bỏ chất bẩn nhưng không quá nhiều đến mức làm hỏng quần áo.

Áp suất quá cao, khoảng cách vòi phun không chính xác, tia kim cố định, lỗ vòi phun bị hỏng, vận hành di chuyển ngang kém hoặc góc phun không phù hợp có thể tạo ra mài mòn cục bộ. Tác động lặp đi lặp lại ở cùng một vị trí có thể làm hỏng bề mặt sợi hoặc tạo ra các sọc làm sạch nhìn thấy được.

Các loại vải cũ hơn cũng có thể nhạy cảm hơn vì bề mặt sợi đã bị mài mòn cơ học.

Người vận hành nên tránh cho rằng việc tăng áp lực nước luôn là giải pháp khi hiệu suất làm sạch giảm. Vệ sinh kém có thể do vòi phun bị mòn, nước chất lượng thấp, bộ lọc bị tắc, tốc độ di chuyển không chính xác, cặn hóa chất hoặc những thay đổi trong quá trình nhiễm bẩn.

Trình tự ưu tiên là:

Xác định cặn lắng → Kiểm tra vòi phun và nước → Xác minh chuyển động của vòi hoa sen → Điều chỉnh điều kiện làm sạch → Sử dụng hóa chất nếu cần thiết

Điều này bảo vệ vải định hình trong khi giải quyết nguyên nhân thực tế.

Cấu trúc vải hình thành ảnh hưởng như thế nào đến việc làm sạch?

Vải định hình một lớp, hai lớp, 2,5 lớp và ba lớp có hình dạng bên trong khác nhau. Khi cấu trúc vải trở nên phức tạp hơn, chúng có thể cung cấp khả năng hỗ trợ sợi, độ ổn định, khả năng chống mài mòn và đặc tính thoát nước được cải thiện, nhưng ô nhiễm cũng có thể bám vào các phần khác nhau của cấu trúc.

Vải một lớp đơn giản có đường dẫn mở tương đối trực tiếp qua sợi dệt. Thiết kế nhiều lớp có nhiều điểm giao sợi hơn và khoảng trống bên trong nơi các hạt mịn và chất độn có thể tích tụ. Do đó, chất tẩy rửa cần có độ thẩm thấu vừa đủ để loại bỏ chất bẩn từ độ sâu thực tế của vải mà không làm hỏng bề mặt mặt giấy.

Tốc độ máy cũng làm thay đổi thời gian làm sạch có sẵn. Ở tốc độ cao, mỗi điểm trên vải đi qua chất tẩy rửa nhanh chóng, do đó chất lượng tia phun và độ bao phủ đường ngang trở nên quan trọng.

Do đó, cài đặt làm sạch phải phù hợp với:

• Cấu trúc vải

• Lưới/khu vực mở

• Đường kính sợi

• Lớp giấy

• Tốc độ máy

• Tuổi vải

• Loại chất gây ô nhiễm

• Vị trí tắm

Việc sử dụng cùng một cài đặt làm sạch trên mọi loại vải định hình có thể tạo ra hiện tượng giặt mạnh không cần thiết trên một loại vải và làm sạch không đủ mức trên một loại vải khác.

Màn hình áp suất ảnh hưởng đến độ sạch của vải định hình như thế nào?

Máy sàng áp lực và máy làm sạch vải định hình thực hiện các công việc khác nhau, nhưng sàng lọc ngược dòng có thể ảnh hưởng đến mức độ nhiễm bẩn của vải.

Màn hình áp suất loại bỏ các chất gây ô nhiễm lớn hơn, mảnh vụn, bó sợi, nhựa và các vật liệu không mong muốn khác trước khi nguyên liệu đi vào hệ thống tạo hình và dòng chảy tiếp cận. Giỏ lưới lọc được lựa chọn phù hợp sẽ làm giảm số lượng chất gây ô nhiễm lọt vào hộp đầu.

Tuy nhiên, sợi mịn, chất độn, vật liệu hòa tan, chất keo, chất dính và hóa chất xử lý vẫn có thể đến được máy giấy. Chất làm sạch vải định hình sẽ loại bỏ vật liệu thực sự đọng lại trên vải trong quá trình vận hành.

Mối quan hệ có thể được tóm tắt như sau:

Màn hình áp suất → Giảm lượng chất gây ô nhiễm trong kho

Chất tẩy vải định hình → Loại bỏ cặn bám trên vải

Không cái nào thay thế cái kia.

Nếu chuẩn bị nguyên liệu kém, hệ thống làm sạch vải có thể bị quá tải. Nếu hệ thống làm sạch kém, ngay cả hàng hóa tương đối sạch vẫn có thể tạo ra cặn theo thời gian.

Khả năng vận hành máy giấy tốt nhất đến từ việc kiểm soát ô nhiễm ở nhiều giai đoạn.

Làm sạch hoạt động như thế nào với các hệ thống quần áo máy giấy khác?

Làm sạch vải định hình chỉ là một phần trong quá trình quản lý quần áo máy giấy hoàn chỉnh .

Vải cũng phải được dẫn hướng chính xác, được căng đúng cách và được bảo vệ khỏi hư hỏng cơ học. Một ống thổi khí trong bộ dẫn hướng vải bằng khí nén có thể điều chỉnh vị trí cuộn dẫn hướng khi vải bắt đầu trôi sang một bên. Máy làm sạch giữ cho cấu trúc mở, trong khi bộ dẫn hướng giữ quần áo ở đúng vị trí bên.

Các chức năng này được kết nối. Cặn nặng có thể tạo ra trạng thái vải không đồng đều và có thể góp phần gây ra các vấn đề về theo dõi. Khả năng theo dõi kém có thể di chuyển vải ra khỏi phạm vi che phủ mong muốn của vòi hoa sen hoặc gây mòn mép. Độ căng quá mức có thể làm cho vải dễ bị tổn thương hơn trước tác động của việc làm sạch bằng áp suất cao.

Do đó, tiết diện tạo hình ổn định phụ thuộc vào:

Nguyên liệu sạch + Vải định hình sạch + Độ căng chính xác + Dẫn hướng chính xác + Bộ phận khử nước thích hợp

Chỉ tập trung vào một thành phần hiếm khi mang lại kết quả lâu dài tốt nhất.

Làm thế nào Mills có thể biết được chất tẩy rửa đang loại bỏ những gì?

Kiểm tra trực quan có thể cung cấp một số thông tin, nhưng phân tích cặn sẽ hữu ích hơn khi ô nhiễm tái diễn nhiều lần.

Các chất xơ lỏng lẻo thường dễ dàng được xác định. Các cặn khoáng nặng có thể có cảm giác cứng hoặc như phấn. Nhựa và chất dính có thể dính hoặc nhờn. Chất nhờn sinh học có thể có cảm giác mềm hoặc sền sệt.

Đối với các vấn đề dai dẳng, nhà máy có thể thu thập các mẫu cặn và xác định xem chúng có chứa chủ yếu:

• Chất xơ

• Chất độn tro/khoáng chất

• cặn canxi

• Sân bóng đá

• Vật liệu kết dính

• Chất nhờn vi sinh

• Dư lượng lớp phủ

• Ô nhiễm hỗn hợp hữu cơ/vô cơ

Biết được thành phần cặn giúp xác định liệu giải pháp đó là làm sạch cơ học mạnh hơn, hóa học nước khác, cải thiện sàng lọc nguyên liệu, kiểm soát cặn hóa chất, tối ưu hóa chất diệt khuẩn hay thay đổi nguồn cung cấp.

Hiệu suất làm sạch phải được đánh giá bằng cả độ sạch có thể nhìn thấy và phản ứng của máy. Hệ thống thoát nước được cải thiện, nhu cầu chân không giảm, độ ẩm đồng đều hơn và ít cặn lắng hơn là những chỉ số tốt hơn so với chỉ bề ngoài.

Bao lâu thì vải định hình nên được làm sạch?

Không có khoảng thời gian vệ sinh chung vì vòi sen trực tuyến hiện đại có thể hoạt động liên tục hoặc không liên tục trong suốt quá trình sản xuất. Lịch trình thích hợp phụ thuộc vào nguồn cung cấp, tốc độ máy, thành phần hóa học của nước, thiết kế vải, loại giấy và tỷ lệ ô nhiễm.

Máy giấy tái chế có lượng chất dính cao có thể yêu cầu làm sạch kỹ hơn so với máy sử dụng bột giấy nguyên chất tương đối sạch. Máy có mức sử dụng chất độn cao cũng có thể bị tích tụ khoáng chất và hạt mịn nhanh chóng.

Một chương trình làm sạch thực tế kết hợp:

• Giặt liên tục ở cường độ thấp hoặc trung bình

• Vệ sinh áp suất cao định kỳ

• Kiểm tra vòi phun thường xuyên

• Giám sát tình trạng vải

• Tắt máy dọn dẹp khi cần thiết

Chờ cho đến khi hệ thống thoát nước xuống cấp nghiêm trọng thường đòi hỏi phải làm sạch mạnh mẽ hơn và làm tăng nguy cơ mất năng suất.

Làm sạch phòng ngừa thường hiệu quả hơn việc cố gắng phục hồi vải đã bị cắm chặt.

Cách chọn hệ thống làm sạch vải định hình

Việc lựa chọn nên bắt đầu từ vấn đề ô nhiễm thay vì chỉ áp suất bơm.

Các nhà máy nên cung cấp cho nhà cung cấp dịch vụ sạch hơn:

Một nhà máy gặp phải hiện tượng dính và hắc ín định kỳ không nên chỉ định chất làm sạch chỉ bằng chiều rộng và áp suất. Tương tự như vậy, một nhà máy chủ yếu xử lý việc bịt lỗ phụ có thể cần một phương pháp làm sạch khác.

Mục đích của thiết bị không phải là tối đa hóa áp suất phản lực. Đó là để duy trì độ thấm và độ sạch của vải với mức tiêu thụ nước ở mức chấp nhận được và giảm thiểu hư hỏng quần áo.

Tại sao chọn Tập đoàn Sun Hong?

Tập đoàn Sun Hong được thành lập vào năm 2010 tại Từ Châu, tỉnh Giang Tô và ban đầu tập trung vào sản xuất vải, nỉ ép và vải sấy. Hoạt động kinh doanh của công ty sau đó mở rộng sang vòi sen làm sạch máy giấy, vòi phun, bộ phận khử nước, lưỡi dao bác sĩ, giỏ sàng, cuộn, khớp quay, linh kiện khí nén và các thiết bị giấy và bột giấy khác.

Nền tảng này có liên quan đến việc hình thành quá trình làm sạch vải vì thiết bị làm sạch và bản thân quần áo cần phải được xem xét cùng nhau. Cấu trúc vải, tốc độ máy, loại giấy, cấu trúc sợi, loại tạp chất và cách bố trí vòi sen đều ảnh hưởng đến kết quả làm sạch.

Sun Hong cung cấp hệ thống làm sạch vải và nỉ áp suất cao cùng với vòi phun kim và quạt cho các ứng dụng máy giấy khác nhau. Các cơ chế di chuyển ngang khác nhau cũng có thể được lựa chọn theo yêu cầu vận hành và bố trí máy.

Đối với dự án làm sạch khu vực định hình, các nhà máy có thể cung cấp chiều rộng máy, tốc độ, loại vải định hình, áp lực nước, mô tả ô nhiễm, vị trí vòi sen, cấu hình vòi phun hiện có và ảnh hoặc bản vẽ. Những chi tiết này giúp dễ dàng hơn trong việc lựa chọn cách bố trí làm sạch để loại bỏ chất bẩn mà không gây áp lực cơ học không cần thiết lên vải.

Phần kết luận

Chất làm sạch vải định hình loại bỏ nhiều hơn những sợi bột giấy có thể nhìn thấy được.

Trong quá trình sản xuất giấy, vải có thể tích tụ sợi, chất mịn, chất độn khoáng, hắc ín, chất dính, cặn phủ, hóa chất xử lý, chất nhờn sinh học, cặn khoáng và bụi bẩn nói chung . Những chất gây ô nhiễm này có thể bao phủ bề mặt sợi hoặc lấp đầy cấu trúc hở của vải, làm giảm tính thấm và cản trở quá trình loại bỏ nước.

Vòi phun kim áp suất cao rất hữu ích để làm sạch tập trung và thâm nhập vào các lỗ vải, trong khi vòi phun quạt giúp giặt rộng hơn và đồng đều hơn. Hệ thống vòi sen dao động phân phối năng lượng làm sạch trên toàn bộ chiều rộng của máy để cùng một khu vực hẹp không tiếp xúc liên tục với tia phun.

Điều kiện làm sạch phải phù hợp với loại vải và mức độ nhiễm bẩn. Áp lực quá lớn có thể làm hỏng vỏ máy giấy , trong khi việc vệ sinh không đúng cách sẽ khiến tình trạng cắm điện phát triển. Các cặn hóa chất hoặc khoáng chất nghiêm trọng có thể cần phải được làm sạch bằng cách tắt máy chuyên dụng thay vì chỉ đơn giản là tăng áp lực nước.

Máy làm sạch vải định hình cũng hoạt động như một phần của hệ thống kiểm soát ô nhiễm lớn hơn. Màn hình áp suất làm giảm chất gây ô nhiễm trong nguyên liệu trước hộp đầu, máy làm sạch loại bỏ vật liệu bám trên vải và bộ dẫn hướng ống thổi giúp duy trì khả năng theo dõi vải chính xác. Mỗi hệ thống thực hiện một chức năng khác nhau nhưng góp phần vận hành mặt cắt tạo hình ổn định.

Tập đoàn Sun Hong cung cấp vải tạo hình, hệ thống vòi phun, vòi phun, bộ phận dẫn hướng và các bộ phận máy giấy liên quan. Đối với hệ thống làm sạch hoặc thay thế mới, hãy cung cấp chiều rộng của máy, tốc độ, thiết kế vải định hình, loại nhiễm bẩn, áp lực nước sẵn có, vị trí vòi sen, cách bố trí vòi phun hiện tại và vấn đề làm sạch để hệ thống làm sạch có thể phù hợp với điều kiện thực tế của nhà máy.

Câu hỏi thường gặp

Chất làm sạch vải định hình có tác dụng gì?

Nó loại bỏ sợi, chất mịn, chất độn, hắc ín, chất dính, chất bẩn, cặn hóa học, chất nhờn sinh học và các chất cặn khác tích tụ trên bề mặt và bên trong các lỗ của vải định hình.

Tại sao sợi vẫn bị kẹt trong vải định hình?

Xơ có thể bị mắc kẹt xung quanh các điểm giao sợi hoặc bị lực thoát nước đẩy vào các lỗ hở của vải. Sợi mịn có thể thấm sâu hơn vào vải nhiều lớp và kết hợp với chất độn hoặc cặn dính.

Chất làm sạch vải định hình có thể loại bỏ vết bẩn và vết dính không?

Nước áp suất cao có thể loại bỏ các hắc ín và chất dính mới hoặc bám dính yếu, nhưng cặn bám lâu năm hoặc liên kết mạnh có thể cần phải làm sạch bằng hóa chất hoặc kiểm soát quá trình ngược dòng.

Chất làm sạch vải định hình có thể loại bỏ chất độn canxi cacbonat không?

Nó có thể loại bỏ các hạt độn lỏng lẻo và giúp ngăn ngừa sự tích tụ. Cặn khoáng cứng lại có thể yêu cầu làm sạch bằng hóa chất bổ sung hoặc hiệu chỉnh hóa học trong nước xử lý.

Loại đầu phun nào tốt nhất để tạo hình làm sạch vải?

Đầu phun kim áp suất cao mang lại tác động tập trung để làm sạch chuyên sâu, trong khi đầu phun dạng quạt cung cấp phạm vi phun rộng hơn và đồng đều hơn. Nhiều máy sử dụng các vòi phun khác nhau cho các nhiệm vụ làm sạch khác nhau.

Tại sao vòi hoa sen dao động được sử dụng trên vải định hình?

Dao động di chuyển tia làm sạch dọc theo chiều rộng của máy, mang lại phạm vi bao phủ đồng đều hơn và giảm nguy cơ liên tục chạm vào một vệt vải hẹp.

Áp suất làm sạch quá mức có thể làm hỏng vải định hình không?

Đúng. Áp lực nước quá cao, khoảng cách vòi phun không chính xác, vòi phun bị hỏng hoặc tia phun có tác động mạnh cố định có thể tạo ra các vết mòn hoặc vệt sọc cục bộ trên sợi. Các cài đặt phải phù hợp với loại vải và tốc độ máy.

Vải định hình bẩn ảnh hưởng đến hệ thống thoát nước như thế nào?

Cặn bám làm giảm diện tích hở hiệu quả của vải, khiến nước khó đi qua hơn. Điều này có thể làm tăng nhu cầu chân không và tạo ra hệ thống thoát nước không đồng đều.

Màn hình áp suất có thay thế được máy làm sạch vải định hình không?

Không. Máy sàng áp lực sẽ loại bỏ chất gây ô nhiễm khỏi bột giấy trước khi nó đến máy giấy, trong khi máy làm sạch vải định hình sẽ loại bỏ cặn bám tích tụ trực tiếp trên quần áo.

Việc làm sạch vải định hình có cải thiện chất lượng giấy không?

Nó có thể giúp ích bằng cách duy trì hệ thống thoát nước đồng đều và giảm cặn lắng có thể làm xáo trộn quá trình hình thành tấm. Chất lượng giấy vẫn phụ thuộc vào việc chuẩn bị giấy, vận hành hộp đầu, thiết kế vải, ép, sấy và các điều kiện quy trình khác.

Vải định hình nên được làm sạch bao lâu một lần?

Nhiều vòi sen làm sạch trực tuyến hoạt động liên tục hoặc gián đoạn trong quá trình sản xuất. Có thể cần phải làm sạch chuyên sâu hoặc làm sạch bằng hóa chất tùy thuộc vào đồ đạc, chất phụ gia, chất bẩn và tình trạng vải.

Tại sao vòi phun của máy làm sạch vải bị tắc?

Vòi phun có thể bị tắc khi nước làm sạch có chứa chất rắn lơ lửng, sản phẩm ăn mòn, cặn hoặc các hạt khác. Lọc thích hợp và kiểm tra vòi phun thường xuyên giúp duy trì kiểu phun nhất quán.

Cần có thông tin gì để chọn máy làm sạch vải định hình?

Cung cấp chiều rộng máy, tốc độ, cấu trúc vải định hình, loại giấy, đồ đạc, loại ô nhiễm, áp lực nước sẵn có, chất lượng nước, vị trí vòi sen, loại vòi phun hiện có và vấn đề làm sạch hiện tại.