Tiếng ViệtSố Duyệt:0 CỦA:trang web biên tập đăng: 2026-10-14 Nguồn:Site
Kích thước khe sàng áp suất ảnh hưởng trực tiếp đến độ sạch của bột giấy, khả năng sàng lọc, giảm áp suất, xu hướng tắc, mất xơ và tiêu thụ năng lượng. Khe hẹp hơn có thể cải thiện việc loại bỏ các chất gây ô nhiễm nhỏ và bó sợi, nhưng nó cũng làm giảm không gian dành cho các vật chấp nhận đi qua giỏ sàng lọc. Nếu khe quá hẹp cho giai đoạn cung cấp và sàng lọc, công suất có thể giảm, chênh lệch áp suất có thể tăng và giỏ có thể bị tắc thường xuyên hơn.
Vì lý do này, khe cắm nhỏ nhất hiện có không hẳn là lựa chọn tốt nhất. Các nhà máy giấy cần chọn chiều rộng rãnh theo vật liệu, loại chất gây ô nhiễm, độ đặc của bột giấy, vị trí sàng lọc, năng lực sản xuất, thiết kế cánh quạt và chất lượng giấy yêu cầu. Tập đoàn Sun Hong cung cấp các cấu hình sàng lọc và sàng lọc áp suất khác nhau cho bột giấy nguyên chất, sợi tái chế, bột giấy rơm, bột giấy hóa học và các ứng dụng tiếp cận dòng chảy máy giấy. Lựa chọn khe chính xác sẽ cân bằng việc loại bỏ chất gây ô nhiễm với năng suất xơ và sản xuất ổn định thay vì chỉ tập trung vào độ chính xác sàng lọc.
Kích thước khe sàng áp suất thường đề cập đến chiều rộng của khe hở hẹp mà qua đó bột giấy có thể chấp nhận được đi qua trong giỏ sàng có rãnh. Các khe có thể được gia công trực tiếp thành tấm hoặc được tạo hình bằng cấu trúc dây nêm, tùy thuộc vào thiết kế giỏ. Trong quá trình vận hành, bột giấy chảy qua bề mặt sàng trong khi chênh lệch áp suất đẩy các sợi và nước có thể chấp nhận được qua các lỗ này. Các chất gây ô nhiễm lớn hơn, mảnh vụn, chất dính, nhựa và các vật liệu không mong muốn khác được giữ lại ở phía cấp liệu và thải ra qua hệ thống loại bỏ.
Màn hình áp suất dòng vào của thiết bị sàng lọc bột giấy của Sun Hong hoạt động với giỏ có lỗ hoặc rãnh tùy thuộc vào nhiệm vụ sàng lọc được yêu cầu. Các lá rô-to của nó tạo ra các xung thủy lực xung quanh bề mặt giỏ, giúp nguyên liệu được chấp nhận đi qua các khe trong khi định kỳ làm sạch các sợi tích tụ khỏi các khe.
Chiều rộng rãnh nhìn chung nhỏ hơn nhiều so với đường kính lỗ khoan điển hình được sử dụng trong sàng lọc thô. Sàng lọc áp suất tốt có thể sử dụng các khe trong phạm vi như 0,10, 0,15, 0,20 hoặc 0,25 mm, trong khi các ứng dụng khác có thể sử dụng các khe hở rộng hơn. Những con số này không nên được coi là khuyến nghị chung vì hai máy nghiền sử dụng cùng chiều rộng rãnh danh nghĩa có thể thu được các kết quả khác nhau nếu đường cung cấp, biên dạng giỏ, khe hở rôto, tính đồng nhất, áp suất và tải chất gây ô nhiễm khác nhau.
Một điểm quan trọng là chiều rộng khe không phải là giới hạn kích thước hạt hoàn hảo. Các chất gây ô nhiễm linh hoạt có thể biến dạng hoặc thay đổi hướng và đi qua các lỗ nhỏ hơn một trong các kích thước của chúng. Các sợi cũng có thể thẳng hàng với khe và đi qua mặc dù chiều dài của chúng lớn hơn nhiều so với độ mở danh nghĩa. Do đó, sàng lọc áp suất sẽ phân tách vật liệu theo sự kết hợp của hình học, tính linh hoạt, đặc tính thủy lực và kích thước khẩu độ thay vì chỉ theo đường kính hạt đơn giản.
Lý do chính khiến các nhà máy chọn khe nhỏ hơn là để tăng tính chọn lọc sàng lọc. Các khe hở hẹp hơn làm giảm khả năng các mảnh vụn, chất dính, mảnh nhựa, bó sợi và các chất gây ô nhiễm lớn hơn sẽ xâm nhập vào dòng chấp nhận. Điều này đặc biệt quan trọng trong các hệ thống sàng lọc tinh và dòng tiếp cận, nơi các chất gây ô nhiễm thoát ra khỏi màn lọc có thể di chuyển trực tiếp về phía máy giấy.
Ví dụ, việc thay đổi từ một khe tương đối rộng sang một khe mịn hơn có thể cải thiện việc loại bỏ các chất gây ô nhiễm nhỏ có thể biến dạng mà lẽ ra có thể đi qua giỏ. Điều này có thể giúp cải thiện độ sạch của bột giấy và giảm lượng chất gây ô nhiễm trên thiết bị tiếp theo. Trong các hệ thống sợi tái chế, nơi nguyên liệu có thể chứa chất kết dính, nhựa, chất phủ và các bó sợi hỗn hợp, việc sàng lọc khe mịn có thể đặc biệt có giá trị.
Tuy nhiên, hiệu quả sàng lọc không chỉ được xác định bởi chiều rộng khe. Thiết kế rôto, hình dạng bề mặt giỏ, vận tốc tiếp cận, chênh lệch áp suất, tỷ lệ loại bỏ và tính nhất quán cung cấp đều ảnh hưởng đến việc chất gây ô nhiễm có thực sự tồn tại ở phía loại bỏ hay không. Một giỏ hẹp được lắp đặt với một rôto không phù hợp có thể hoạt động kém hơn một giỏ rộng hơn một chút hoạt động trong điều kiện thủy lực được tối ưu hóa.
Mối quan hệ này có thể được tóm tắt như sau:
Thay đổi vị trí | Hiệu ứng có thể xảy ra |
|---|---|
Khe nhỏ hơn | Loại bỏ chất gây ô nhiễm tốt hơn |
Khe nhỏ hơn | Công suất thủy lực thấp hơn |
Khe nhỏ hơn | Độ nhạy cắm lớn hơn |
Khe nhỏ hơn | Có khả năng chênh lệch áp suất cao hơn |
Khe nhỏ hơn | Có khả năng mất chất xơ cao hơn |
Khe lớn hơn | Thông lượng cao hơn |
Khe lớn hơn | Xu hướng cắm thấp hơn |
Khe lớn hơn | Độ chọn lọc sàng lọc thấp hơn |
Khe lớn hơn | Nguy cơ ô nhiễm đi qua cao hơn |
Do đó, rãnh chính xác là sự dung hòa giữa độ sạch của bột giấy và hiệu quả của quy trình.
Khả năng sàng lọc phụ thuộc một phần vào diện tích còn trống để hàng có thể đi qua giỏ. Các khe hẹp hơn thường làm giảm diện tích mở hiệu quả, do đó có ít hàng hóa có thể đi qua cùng một bề mặt giỏ ở cùng điều kiện thủy lực.
Thông số kỹ thuật Màn hình áp suất dòng vào hiện tại của Sun Hong minh họa sự khác biệt này. Đối với cùng một kiểu máy, công suất liệt kê của giỏ có rãnh thường thấp hơn công suất của giỏ có lỗ khoan. Điều này không có nghĩa là giỏ có rãnh kém hiệu quả hơn; điều đó có nghĩa là máy đang thực hiện nhiệm vụ sàng lọc hạn chế hơn.
Nguyên tắc tương tự xuất hiện trong Màn hình áp suất MC nhất quán trung bình của Sun Hong . Công suất của màn chắn lỗ cao hơn công suất của màn chắn khe trên phạm vi mẫu hiện tại vì các lỗ mở lớn hơn cho phép lưu lượng thủy lực nhiều hơn.
Nếu máy nghiền thay đổi từ rãnh tương đối rộng sang rãnh mịn hơn nhiều mà không tăng diện tích sàng lọc, một số hiệu ứng có thể xuất hiện:
Dòng chấp nhận có thể giảm.
Áp suất chênh lệch có thể tăng lên.
Tải động cơ có thể thay đổi.
Nồng độ loại bỏ có thể tăng lên.
Việc cắm giỏ có thể xảy ra nhiều hơn.
Những nút thắt trong sản xuất có thể phát triển.
Do đó, nhà máy không thể đơn giản lắp đặt một giỏ mịn hơn và cho rằng công suất tấn/ngày ban đầu sẽ không thay đổi. Diện tích sàng lọc và tải trọng thủy lực cần được tính toán lại.
Đối với máy giấy công suất cao, điều này có thể có nghĩa là sử dụng màn hình áp suất lớn hơn hoặc nhiều màn hình song song khi cần sàng lọc rất tốt.
Áp suất chênh lệch là chênh lệch áp suất trên giỏ sàng lọc giữa phía cấp liệu và phía chấp nhận. Nó cung cấp một phần động lực đẩy lượng hàng có thể chấp nhận được qua các khe.
Khi chiều rộng khe giảm, khả năng chống dòng chảy thường tăng. Nếu hệ thống cố gắng duy trì cùng một lượng thông qua một giỏ hạn chế hơn, áp lực chênh lệch có thể tăng lên. Việc tăng áp suất có thể tạm thời duy trì công suất, nhưng áp suất chênh lệch quá mức sẽ gây ra một số vấn đề.
Áp suất cao hơn có thể nén các sợi vào bề mặt màn hình và khiến việc cắm chặt hơn. Nó cũng có thể làm tăng tổn thất thủy lực và gây thêm tải trọng lên rôto, máy bơm và hệ thống sàng lọc. Trong trường hợp nghiêm trọng, màn hình trở nên không ổn định do máy bị buộc phải vận hành ngoài phạm vi thủy lực dự kiến.
Người vận hành thường theo dõi chênh lệch áp suất như một chỉ báo về tình trạng của giỏ. Nếu các khe dần dần bị bao phủ bởi sợi hoặc chất gây ô nhiễm, điện trở sẽ tăng lên và mối quan hệ áp suất sẽ thay đổi. Do đó, những thay đổi áp suất đột ngột có thể cho thấy tắc nghẽn, dòng thải bất thường, thay đổi nguồn cung cấp hoặc các rối loạn quy trình khác.
Kích thước khe chính xác sẽ cho phép màn hình đạt được công suất cần thiết mà không phụ thuộc vào chênh lệch áp suất quá mức.
Một khe nhỏ giúp các chất gây ô nhiễm và sợi có ít không gian để lọt qua hơn, giúp cải thiện tính chọn lọc nhưng cũng làm cho lỗ mở dễ bị tắc nghẽn hơn. Các sợi dài có thể bắc qua các khe hẹp, trong khi các mảnh nhựa dẻo và dính có thể bị mắc vào bề mặt giỏ. Khi một lượng nhỏ vật liệu tích tụ, các sợi bổ sung có thể bám vào nó và tạo thành một tấm thảm.
Hướng dẫn về màn hình áp suất của Sun Hong lưu ý các ví dụ về khe thực tế như 0,10, 0,15, 0,20 và 0,25 mm và xác định tắc nghẽn giỏ màn hình là một vấn đề vận hành phổ biến khi các điều kiện sàng lọc không được kiểm soát đúng cách.
Rôto được thiết kế để giảm rủi ro này. Khi lá rôto di chuyển đến gần giỏ lưới lọc, nó sẽ tạo ra các xung thủy lực dương và âm xen kẽ. Phần áp suất âm giúp kéo các sợi tích tụ ra khỏi bề mặt khe, giữ cho các khe hở luôn mở. Do đó, khe hở rôto và hình dạng lá kim ngày càng trở nên quan trọng khi kích thước khe giảm.
Rủi ro khi cắm cũng phụ thuộc vào:
Tính nhất quán của bột giấy
Chiều dài sợi
Nội dung dính
Tải chất gây ô nhiễm
Tốc độ cánh quạt
Khoảng hở từ rôto đến giỏ
Áp suất chênh lệch
Tỷ lệ từ chối
Hoàn thiện bề mặt giỏ
Máy nghiền thường xuyên bị tắc sẽ không tự động tăng tốc độ hoặc áp suất rôto. Vấn đề cơ bản có thể là một khe quá nhỏ đối với thiết bị hoặc giai đoạn sàng lọc đang nhận các chất gây ô nhiễm mà lẽ ra phải được loại bỏ trước đó.
Sàng lọc áp suất phải loại bỏ các chất gây ô nhiễm mà không loại bỏ quá nhiều chất xơ tốt. Việc thu hẹp khe có thể cải thiện khả năng loại bỏ chất gây ô nhiễm, nhưng nó cũng có thể làm tăng lượng sợi có thể sử dụng được đưa vào dòng loại bỏ.
Các sợi dài hoặc bó sợi có thể gặp khó khăn khi đi qua các khe rất hẹp khi điều kiện kho không thuận lợi. Khi nồng độ chất thải tăng lên, nhiều sợi hữu dụng hơn có thể rời khỏi sàng cùng với các chất gây ô nhiễm. Điều này làm giảm năng suất bột giấy và tăng chi phí nguyên liệu thô.
Hiệu quả kinh tế có thể là đáng kể. Một tỷ lệ nhỏ tổn thất sợi bổ sung nhân với hàng trăm tấn mỗi ngày sẽ trở thành một chi phí đáng kể hàng năm. Điều này đặc biệt quan trọng trong các nhà máy giấy tái chế, nơi thu hồi xơ là một phần quan trọng trong kinh tế chuẩn bị nguyên liệu.
Do đó, chiều rộng khe tối ưu sẽ giảm thiểu tổng chi phí:
Chất gây ô nhiễm trong Sản phẩm được chấp nhận + Chất xơ tốt trong Sản phẩm bị loại bỏ + Năng lượng + Thời gian ngừng hoạt động
Một chiếc giỏ rất tốt có thể tạo ra những vật dụng cực kỳ sạch nhưng lại kém kinh tế nếu nó loại bỏ quá nhiều sợi có thể sử dụng được. Một giỏ rộng hơn có thể tối đa hóa sản lượng nhưng lại thải ra các chất gây ô nhiễm không thể chấp nhận được ở hạ lưu. Điểm vận hành tốt nhất nằm giữa những thái cực này.
Sàng lọc thứ cấp các phế phẩm cũng có thể giúp thu hồi xơ tốt. Trong các hệ thống nhiều giai đoạn, sàng lọc áp suất đầu tiên không cần phải tự mình đạt được khả năng thu hồi sợi hoàn hảo vì sàng lọc loại bỏ ở cuối dòng có thể thu hồi một phần vật liệu có thể sử dụng được.
Giỏ sàng lọc áp suất có thể sử dụng rãnh hoặc lỗ khoan. Sự lựa chọn tốt nhất phụ thuộc vào hình dạng và kích thước của chất gây ô nhiễm được loại bỏ.
Giỏ có lỗ khoan cung cấp các lỗ tròn và thường được sử dụng để sàng lọc thô hoặc trung gian. Do các lỗ hở thường lớn hơn các khe nhỏ nên giỏ lỗ thường có sức chứa cao hơn và lực cản thủy lực thấp hơn.
Giỏ có rãnh sử dụng các lỗ dài và hẹp. Kích thước hẹp mang lại khả năng chọn lọc cao hơn đối với các chất gây ô nhiễm không thể định hướng hoặc biến dạng đủ để đi qua khe. Điều này làm cho việc sàng lọc khe đặc biệt hữu ích cho việc sàng lọc tốt.
Nhân tố | Giỏ có rãnh | Giỏ khoan lỗ |
|---|---|---|
Sàng lọc chính xác | Cao hơn | Thấp đến trung bình |
Nhiệm vụ điển hình | Sàng lọc tinh tế | Sàng lọc thô/trung cấp |
Dung tích | Thấp hơn so với diện tích tương đương | Cao hơn |
Cắm độ nhạy | Cao hơn | Thấp hơn |
Sản xuất chính xác | Cao hơn | Vừa phải |
Loại bỏ chất gây ô nhiễm | Tốt hơn cho nhiều chất gây ô nhiễm nhỏ | Tốt hơn cho các chất gây ô nhiễm lớn hơn |
Nhu cầu năng lượng / áp lực | Có thể cao hơn | Nói chung là thấp hơn |
Chi phí giỏ | Thường cao hơn | Thường thấp hơn |
Dòng sản của Sun Hong phẩm Phụ tùng chuẩn bị hàng tồn kho bao gồm cả giỏ màn hình có lỗ khoan và có rãnh, phản ánh thực tế là các nhà máy giấy thường cần các thiết kế khẩu độ khác nhau ở các giai đoạn sàng lọc khác nhau.
Một hệ thống điển hình có thể sử dụng các lỗ trong giai đoạn sàng lọc thô trước đó và các khe hẹp sau đó trong giai đoạn sàng lọc tinh. Thiết kế theo giai đoạn này bảo vệ các giỏ mịn khỏi các mảnh vụn lớn và cho phép mỗi máy hoạt động hiệu quả hơn.
Không phải tất cả các giỏ màn hình có rãnh đều được cấu tạo theo cùng một cách. Hai thiết kế phổ biến là giỏ có rãnh và giỏ có dây nêm.
Giỏ có rãnh phay được sản xuất bằng cách gia công các rãnh hẹp trên bề mặt sàng lọc kim loại. của Sun Hong Rổ sàng lọc bột gỗ nghiền bột giấy dành cho bột gỗ, bột bông, bột gai dầu, sợi tổng hợp và sàng lọc bột giấy hỗn hợp. Sản phẩm được đánh bóng cơ học và điện hóa để tạo bề mặt mịn hơn và giảm bám xơ.
Giỏ dây nêm sử dụng các dây định hình được lắp ráp để tạo ra các khe hở chính xác giữa các biên dạng liền kề. Hình dạng có thể ảnh hưởng đến dòng thủy lực đi vào và rời khỏi từng khe và do đó ảnh hưởng đến việc giảm áp suất, loại bỏ chất gây ô nhiễm và công suất.
Chiều rộng khe danh nghĩa là quan trọng trong cả hai thiết kế, nhưng hình dạng biên dạng cũng quan trọng. Khe phay 0,20 mm và khe dây nêm 0,20 mm không nhất thiết tạo ra hiệu suất thủy lực giống nhau vì cạnh đầu vào, hình dạng kênh, diện tích mở và mặt cắt bề mặt của chúng có thể khác nhau.
Do đó người mua nên so sánh:
Chiều rộng khe danh nghĩa
Dung sai khe
Khu vực mở
Hồ sơ bề mặt
Đường kính giỏ
Chiều cao giỏ
Vật liệu
Xử lý bề mặt
Chống mài mòn
Khả năng tương thích của rôto
Chỉ trích dẫn "giỏ khe 0,20 mm" không xác định toàn bộ thành phần.
Chiều rộng khe chính xác phụ thuộc rất nhiều vào loại bột giấy được sàng lọc. Bột giấy hóa học nguyên chất thường có thành phần tạp chất khác với OCC hoặc giấy thu hồi hỗn hợp. Bột giấy cơ học có thể chứa các mảnh vụn và bó sợi, trong khi đồ tái chế có thể chứa chất dính, mảnh nhựa, lớp phủ, băng dính và các chất gây ô nhiễm có thể biến dạng khác.
Giấy tái chế thường yêu cầu sàng lọc chuyên sâu hơn vì nhiều chất gây ô nhiễm rất dẻo và khó loại bỏ. Một mảnh nhựa có thể thay đổi hướng, trong khi hạt dính mềm có thể biến dạng dưới áp lực. Đối với những chất gây ô nhiễm này, các khe hẹp kết hợp với thủy động lực học rôto phù hợp có thể cải thiện khả năng phân tách.
Bột giấy nguyên chất có thể cho phép lựa chọn giỏ hơi khác một chút vì lượng chất gây ô nhiễm thấp hơn và mục tiêu có thể tập trung hơn vào việc loại bỏ mảnh vụn và độ đồng đều của bột giấy.
Chiều dài sợi cũng có vấn đề. Các sợi rất dài có thể bắc qua các khe hở hẹp hoặc tạo thành thảm khi độ đặc quá cao. Sợi ngắn hơn có thể vượt qua các khe hẹp dễ dàng hơn. Do đó, thành phần nội thất nên được đánh giá trước khi giảm chiều rộng khe.
Một quá trình lựa chọn hữu ích bắt đầu bằng việc xác định:
Có những chất gây ô nhiễm nào?
Những chất gây ô nhiễm nào phải được loại bỏ?
Những sợi hữu ích nào phải được giữ lại?
Giai đoạn sàng lọc nào đang được thiết kế?
Năng lực nào phải được duy trì?
Chỉ khi đó chiều rộng khe cuối cùng mới được chọn.
Màn hình áp suất có thể được lắp đặt tại một số vị trí trong quá trình chuẩn bị nguyên liệu và khẩu độ chính xác sẽ thay đổi theo giai đoạn sàng lọc.
Sàng lọc thô sẽ sớm loại bỏ các chất gây ô nhiễm lớn trong quá trình này. Các lỗ lớn hơn thường thích hợp hơn vì ưu tiên là năng suất cao và loại bỏ các mảnh vụn lớn hơn là tinh chế cực kỳ tốt.
Sàng lọc tinh sẽ loại bỏ các mảnh vụn, chất dính, nhựa và bó sợi nhỏ hơn. Các khe hẹp trở nên quan trọng hơn, nhưng hàng hóa bước vào giai đoạn này lẽ ra đã được làm sạch các chất gây ô nhiễm lớn.
Màn hình áp suất dòng tiếp cận hoạt động gần với máy giấy. Mục đích của chúng là để bảo vệ hộp đầu và bộ phận tạo hình trong khi vẫn duy trì dòng thủy lực ổn định. Giỏ có rãnh mịn thường được sử dụng khi chất lượng giấy yêu cầu độ sạch bột giấy cao.
Màn hình càng gần máy giấy thì hậu quả của các chất gây ô nhiễm đi vào thùng chứa càng lớn. Đây là lý do tại sao việc sàng lọc thực tế tốt nhất thường được sử dụng ở giai đoạn sau của quy trình thay vì ngay từ đầu.
Sử dụng một khe rất nhỏ quá sớm có thể làm quá tải giỏ với vật liệu mà lẽ ra phải được loại bỏ bằng lưới lọc thô và chất tẩy rửa trước.
Không tự động.
Bột giấy sạch hơn có thể làm giảm các khuyết tật và ô nhiễm ở cuối dòng, nhưng việc làm cho khe nhỏ hơn mức cần thiết có thể gây ra các vấn đề vận hành mới. Công suất thấp hơn, độ giảm áp suất cao hơn, tổn thất sợi phế phẩm tăng, tắc nghẽn, tiêu thụ năng lượng nhiều hơn và vận hành sàng không ổn định cuối cùng có thể làm giảm hiệu suất của nhà máy.
Chất lượng giấy cũng phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác, bao gồm chuẩn bị vật liệu, tinh chế, chất tẩy rửa, phụ gia hóa học, vận hành hộp đầu, tạo hình, ép, sấy khô và tình trạng vỏ máy.
Do đó, sàng lọc mịn cần loại bỏ các chất gây ô nhiễm đến mức yêu cầu của loại giấy mà không hạn chế các sợi hữu ích một cách không cần thiết.
Một nhà máy sản xuất giấy in chất lượng cao hoặc giấy đặc biệt có thể biện minh cho việc sàng lọc tốt hơn so với một nhà máy sản xuất các loại bao bì nhất định từ sợi tái chế. Tuy nhiên, ngay cả các nhà máy sản xuất giấy đóng gói cũng có thể cần loại bỏ chất dính mạnh vì cặn bám có thể gây đứt màng và nhiễm bẩn máy.
Kích thước khe chính xác phải được liên kết với các vấn đề thực tế của máy giấy thay vì giả định rằng "nhỏ hơn thì tốt hơn."
Chiều rộng khe có thể ảnh hưởng đến mức tiêu thụ năng lượng theo nhiều cách. Các khe hẹp hơn làm tăng lực cản thủy lực và có thể yêu cầu chênh lệch áp suất lớn hơn để duy trì dòng chảy. Tải rôto cũng có thể tăng nếu sợi tích tụ trên giỏ và các lá kim loại phải liên tục làm sạch bề mặt sàng lọc.
Nếu công suất giảm đáng kể, nhà máy có thể cần thêm khu vực sàng lọc hoặc màn chắn song song, làm tăng tổng công suất lắp đặt.
Do đó, giỏ sàng lọc và rôto phải được coi là một hệ thống thủy lực phù hợp. Thiết kế cánh quạt màn hình áp suất của Sun Hong tạo ra các xung áp suất giữ cho bề mặt giỏ luôn mở. Công ty cũng cung cấp các cấu hình rôto được thiết kế nhằm giảm mức tiêu thụ năng lượng và các vị trí sàng lọc khác nhau.
Năng lượng cần được đánh giá như sau:
kWh trên tấn bột giấy chấp nhận được
thay vì chỉ kích thước động cơ.
Một sàng lọc áp suất 75 kW xử lý vài trăm tấn mỗi ngày có thể tiết kiệm năng lượng trên mỗi tấn hơn so với một thiết bị nhỏ hơn hoạt động gần tải trọng thủy lực tối đa của nó vì giỏ quá hạn chế.
Việc chọn kích thước khe chính xác góp phần tiết kiệm năng lượng bằng cách cho phép màn hình hoạt động trong phạm vi áp suất và lưu lượng ổn định.
Rôto hoạt động rất gần với giỏ lưới lọc. Độ hở xác định áp suất và xung hút của rôto tác động lên bề mặt sàng lọc mạnh đến mức nào.
Nếu khe hở quá lớn, xung làm sạch có thể yếu và các khe nhỏ có thể cắm dễ dàng hơn. Nếu khe hở quá nhỏ, lực thủy lực, hao mòn, tiêu thụ điện năng và rủi ro cơ học có thể tăng lên.
Hình dạng lá rôto cũng quan trọng. Các hình dạng lá khác nhau tạo ra các đặc tính cường độ xung, lực cắt và dòng chảy khác nhau. Giỏ có khe rất hẹp có thể yêu cầu xung mạnh hơn hoặc có hình dạng khác so với giỏ được sử dụng để sàng lọc tương đối thô.
Đây là lý do tại sao chỉ thay giỏ mà không đánh giá tình trạng rôto có thể tạo ra kết quả đáng thất vọng. Nhà máy lắp đặt một giỏ mịn mới nên kiểm tra:
Rôto mòn
lá hình học
Tốc độ cánh quạt
Khoảng hở từ rôto đến giỏ
Tình trạng ổ trục
Áp suất chênh lệch
Từ chối cài đặt
Màn hình áp suất phải được coi là một hệ thống sàng lọc hoàn chỉnh chứ không phải là một giá đỡ giỏ.
Chiều rộng vị trí danh nghĩa chỉ hữu ích nếu kích thước vị trí thực tế vẫn nhất quán trên toàn bộ giỏ.
Hãy xem xét một giỏ được chỉ định ở mức 0,15 mm. Nếu một số bộ phận rộng hơn đáng kể, chất gây ô nhiễm có thể đi qua các khu vực đó dễ dàng hơn. Nếu các phần khác hẹp hơn đáng kể, lực cản dòng chảy cục bộ và khả năng bịt kín có thể tăng lên.
Điều này tạo ra hai vấn đề cùng một lúc: chất lượng sàng lọc kém và tải thủy lực không ổn định.
Do đó, việc sản xuất khe tinh xảo đòi hỏi phải gia công, tạo hình, hàn, đánh bóng và kiểm tra chính xác. Đây là một lý do khiến các giỏ có rãnh rất mịn thường yêu cầu kiểm soát sản xuất nhiều hơn các giỏ có lỗ khoan thô.
Chất lượng bề mặt cũng quan trọng. Các gờ, mối hàn thô hoặc các cạnh bị hư hỏng có thể bám vào các sợi và trở thành điểm bắt đầu cho việc cắm. Bề mặt giỏ nhẵn cho phép các sợi di chuyển qua vùng sàng lọc một cách nhất quán hơn.
Đối với các nhà máy mua giỏ thay thế, độ chính xác về kích thước phải bao gồm:
Chiều rộng khe
Tính đồng nhất của khe
Độ tròn của rổ
Đường kính giỏ
Chiều cao tổng thể
Kích thước mặt bích
Vị trí vòng hỗ trợ
Bề mặt hoàn thiện
Giỏ vừa khít với màn hình áp suất nhưng có hình dạng khe không nhất quán vẫn có thể tạo ra hiệu suất xử lý kém.
Kích thước khe không cố định hoàn toàn trong suốt thời gian sử dụng của giỏ. Dòng bột giấy liên tục, chất gây ô nhiễm mài mòn, tương tác rôto, hóa chất và quá trình làm sạch có thể dần dần làm mòn bề mặt sàng lọc.
Khi các khe trở nên rộng hơn, giỏ có thể tiếp tục cung cấp công suất bình thường hoặc thậm chí có vẻ dễ vận hành hơn về mặt thủy lực, nhưng hiệu quả sàng lọc có thể giảm do các chất gây ô nhiễm đã bị loại bỏ trước đó bắt đầu đi vào nơi chấp nhận.
Điều này tạo ra một thách thức bảo trì. Người vận hành có thể không nhận thấy giỏ bị mòn ngay lập tức vì không có sự tắc nghẽn hoặc mất công suất rõ ràng. Thay vào đó, ô nhiễm ở hạ nguồn tăng chậm.
Các dấu hiệu cảnh báo tiềm ẩn bao gồm:
Nhiều chất gây ô nhiễm hơn trong chấp nhận
Tăng tiền gửi ở hạ lưu
Lỗi giấy
Giặt quần áo thường xuyên hơn
Sự cố dính không mong muốn
Có thể nhìn thấy sự hao mòn của giỏ trong quá trình kiểm tra
Do đó, việc đo khe phải là một phần của việc kiểm tra giỏ theo lịch trình.
Chỉ thay thế giỏ khi nó bị nứt hoặc hư hỏng nghiêm trọng có thể khiến chất lượng bột giấy giảm sút rất lâu trước khi xảy ra hỏng hóc cơ học.
Sàng lọc áp suất là hoạt động đầu tiên của máy giấy, nhưng việc lựa chọn khe có thể ảnh hưởng trực tiếp đến mức độ ô nhiễm cuối cùng đến phần tạo hình.
Một màn hình áp suất tốt hơn, được lựa chọn chính xác có thể làm giảm lượng mảnh vụn, nhựa, chất dính và bó sợi đi vào hệ thống dòng tiếp cận. Điều này giúp bảo vệ quần áo của máy giấy , đặc biệt là các loại vải định hình tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu đầu vào.
Các chất gây ô nhiễm lọt vào phần tạo hình có thể lọt vào các khe hở của vải, cản trở hệ thống thoát nước, tạo ra các khuyết tật ở tấm và tăng nhu cầu làm sạch. Chất làm sạch vải định hình có thể loại bỏ cặn bám phát triển trong quá trình vận hành máy bình thường, nhưng vòi sen làm sạch không thể thay thế việc chuẩn bị nguyên liệu thích hợp.
Mối quan hệ có thể được xem như một chuỗi:
Sàng lọc bột giấy → Chất làm sạch hơn → Tải lượng chất gây ô nhiễm thấp hơn → Phần tạo hình sạch hơn → Quần áo máy giấy ổn định hơn
Một ống thổi khí được sử dụng trong dẫn hướng vải nỉ hoặc vải định hình góp phần vào một phần khác của hệ thống này bằng cách giúp duy trì sự thẳng hàng của quần áo. Nó không ảnh hưởng đến độ tinh khiết của nguyên liệu, nhưng việc di chuyển quần áo ổn định và nguyên liệu sạch đều góp phần vào khả năng vận hành của máy giấy.
Do đó, việc lựa chọn vị trí không chỉ phải xem xét đến mức độ sạch sẽ trong bộ phận chuẩn bị nguyên liệu mà còn cả chi phí ô nhiễm tiếp theo trên máy giấy.
Việc chọn một khe nhỏ không cần thiết thường tạo ra những hạn chế trong vận hành trước khi nó tạo ra sự cải thiện hữu ích hơn nữa về chất lượng giấy.
Các triệu chứng có thể xảy ra bao gồm:
Giảm khả năng chấp nhận
Áp suất chênh lệch tăng
Thường xuyên cắm giỏ
Tải động cơ cao hơn
Tăng khối lượng từ chối
Mất chất xơ nhiều hơn
Sản lượng thấp hơn
Nhiều lần tắt máy dọn dẹp hơn
Hoạt động sàng lọc không ổn định
Máy nghiền có thể phản ứng bằng cách tăng lượng nước pha loãng hoặc mở van loại bỏ. Cả hai đều có thể khôi phục hoạt động tạm thời nhưng có thể làm tăng nhu cầu bơm hoặc tổn thất sợi.
Nếu những triệu chứng này bắt đầu sau khi thay đổi sang giỏ mịn hơn, thì nên xem lại thông số kỹ thuật của khe trước khi cho rằng bản thân màn hình áp suất có kích thước nhỏ hơn.
Giải pháp chính xác có thể là một khe rộng hơn một chút, diện tích giỏ lớn hơn, sàng lọc thô ngược dòng được cải thiện, một rôto khác hoặc tính nhất quán đầu vào thấp hơn.
Khe quá lớn thường tạo ra vấn đề ngược lại. Công suất có thể cao và chênh lệch áp suất thấp, nhưng các chất gây ô nhiễm đáng lẽ phải được loại bỏ vẫn có thể đi qua giỏ.
Hậu quả có thể xảy ra bao gồm:
Bẩn hơn chấp nhận
Nhiều dính hơn ở hạ lưu
Đang có hàng
Tải lượng chất gây ô nhiễm cao hơn trên chất tẩy rửa
Ô nhiễm hộp đầu
cặn định hình vải
Lỗi tấm
Ngắt web
Tăng cường vệ sinh máy giấy
Do đó, giỏ rộng hơn có thể mang lại năng suất cao hơn trong khi lại giảm chất lượng bột giấy một cách âm thầm.
Đây là lý do tại sao năng lực sản xuất không bao giờ nên là chỉ số hiệu suất duy nhất. Màn hình áp suất cần được đánh giá bằng cả thông lượng và độ sạch chấp nhận.
Việc lựa chọn vị trí phải tuân theo yêu cầu của quy trình thay vì số danh mục tiêu chuẩn.
Bắt đầu với việc trang bị nội thất. Xác định xơ nguyên chất hoặc xơ tái chế, chiều dài xơ, chất gây ô nhiễm và độ đặc. Sau đó xác định vị trí sàng lọc: dòng thô, dòng mịn hoặc dòng tiếp cận. Tiếp theo, xác định kích thước và loại chất gây ô nhiễm phải được loại bỏ và lượng bột giấy mà máy cần xử lý.
Một đánh giá thực tế nên bao gồm:
Yếu tố lựa chọn | Câu hỏi để trả lời |
|---|---|
trang trí nội thất | Bột giấy nguyên chất, OCC, rác thải hỗn hợp, rơm rạ, loại khác? |
Giai đoạn sàng lọc | Dòng chảy thô, mịn hay tiếp cận? |
Dung tích | T/D bắt buộc? |
Tính nhất quán | Bao nhiêu % chất rắn lọt vào màn hình? |
Chất gây ô nhiễm | Stickies, shives, nhựa, cát, bó sợi? |
Vị trí hiện tại | Khe cắm nào hiện đang được cài đặt? |
Chấp nhận chất lượng | Vấn đề hạ lưu nào cần được cải thiện? |
Tỷ lệ từ chối | Có thể mất bao nhiêu chất xơ? |
Áp suất chênh lệch | Phạm vi hoạt động nào có sẵn? |
Khu vực rổ | Diện tích hiện tại có đủ không? |
Cánh quạt | Hình dạng rôto có tương thích không? |
Lớp giấy | Bao bì, khăn giấy, in ấn, chuyên môn? |
Các nhà máy thay thế giỏ hiện có cũng phải ghi lại hiệu suất hiện tại. Nếu giỏ 0,20 mm hiện tại được cắm thường xuyên nhưng đã tạo ra bột giấy đủ sạch thì việc tự động chuyển sang giỏ 0,15 mm khó có thể giải quyết được vấn đề. Thay vào đó, nguyên nhân cốt lõi có thể là do tính nhất quán, độ mòn rôto, tải chất gây ô nhiễm quá mức hoặc diện tích sàng lọc không đủ.
Nếu chất lượng bột giấy kém trong khi công suất và áp suất ổn định thì có thể sử dụng rãnh mịn hơn nhưng chỉ sau khi xác nhận rằng phần còn lại của hệ thống có thể xử lý được lực cản thủy lực bổ sung.
Giá mua không phải là tiêu chí so sánh duy nhất vì giỏ là thành phần tách cốt lõi của màn hình áp suất.
Người mua nên so sánh:
Đặc điểm kỹ thuật | Những gì cần xác nhận |
|---|---|
Chiều rộng khe danh nghĩa | mm |
Dung sai khe cắm | Tính nhất quán trong sản xuất |
Loại giỏ | Dây xay / nêm |
Hướng dòng chảy | Dòng vào / dòng ra |
Khu vực sàng lọc | mét vuông |
Khu vực mở | % nếu có |
Vật liệu | Lớp thép không gỉ |
Xử lý bề mặt | Đánh bóng/xử lý mài mòn |
Đường kính giỏ | Phải phù hợp với máy |
Chiều cao giỏ | Phải phù hợp với máy |
mặt bích | Vị trí và kích thước |
Giải phóng mặt bằng rôto | Khoảng cách hoạt động cần thiết |
trang trí nội thất | Loại bột giấy dự định |
Dung tích | T/D |
Ứng dụng | Thô/tinh/tiếp cận |
Giỏ có giá thấp hơn có độ đồng đều của khe hoặc bề mặt hoàn thiện kém có thể làm tăng khả năng bịt kín và giảm tính nhất quán của sàng lọc. Ngược lại, giỏ siêu mịn cao cấp sẽ không cần thiết nếu loại giấy không yêu cầu mức độ loại bỏ chất gây ô nhiễm đó.
Mục tiêu không phải là chiếc giỏ đắt nhất. Đây là giỏ mang lại sự kết hợp tốt nhất giữa hiệu quả sàng lọc, công suất, năng suất xơ, mức tiêu thụ năng lượng và tuổi thọ.
Tập đoàn Sun Hong được thành lập năm 2010 tại Từ Châu, tỉnh Giang Tô và cung cấp thiết bị, phụ tùng cho sản xuất giấy và bột giấy. Công việc sản xuất ban đầu của công ty tập trung vào việc tạo hình vải, nỉ ép và vải sấy trước khi mở rộng phạm vi sản phẩm sang màn hình áp suất, giỏ màn hình, cánh quạt, máy làm sạch, hệ thống phun, bộ phận khử nước, lưỡi dao bác sĩ, cuộn, khớp quay và các thành phần máy giấy khác.
Đối với các ứng dụng sàng lọc áp suất, Sun Hong cung cấp cả máy sàng lọc hoàn chỉnh cũng như các bộ phận giỏ và rôto thay thế. Cấu trúc giỏ có rãnh, lỗ khoan, dạng tấm và dây nêm có thể được lựa chọn theo vật liệu, giai đoạn sàng lọc, công suất yêu cầu và mục tiêu chất lượng bột giấy.
Trải nghiệm sản phẩm máy giấy rộng hơn này rất hữu ích vì không nên đánh giá việc sàng lọc áp suất một cách độc lập với hoạt động tiếp theo. Độ sạch của bột giấy kém có thể làm tăng tải lượng chất gây ô nhiễm trên vải và hệ thống làm sạch, trong khi việc sàng lọc không đúng cũng có thể làm tăng thất thoát xơ hoặc tiêu thụ năng lượng ở giai đoạn đầu.
Đối với các giỏ thay thế, nhà máy có thể cung cấp mô hình màn hình áp suất hiện có, kích thước giỏ, chiều rộng khe, dữ liệu rôto và điều kiện vận hành. Đối với các dự án sàng lọc mới, việc cung cấp, công suất, tính nhất quán, vị trí sàng lọc, hồ sơ chất gây ô nhiễm và loại giấy là cơ sở để lựa chọn cấu hình khe phù hợp.
Kích thước khe màn hình áp suất rất quan trọng vì nó trực tiếp thay đổi sự cân bằng giữa việc loại bỏ chất gây ô nhiễm và thông lượng thủy lực.
Khe nhỏ hơn thường cải thiện khả năng loại bỏ chất gây ô nhiễm mịn, nhưng nó có thể làm giảm công suất, tăng chênh lệch áp suất, tăng nguy cơ tắc nghẽn và gửi nhiều sợi tốt hơn vào dòng loại bỏ. Khe lớn hơn mang lại dòng chảy dễ dàng hơn và thông lượng cao hơn nhưng có thể cho phép nhiều chất gây ô nhiễm đi vào nơi chấp nhận hơn.
Do đó, khe tốt nhất không phải là khe hở nhỏ nhất có thể.
Các nhà máy cần đánh giá nguồn cung cấp → loại chất gây ô nhiễm → giai đoạn sàng lọc → độ sạch bột giấy yêu cầu → công suất → độ đặc → diện tích giỏ → thiết kế rôto → tỷ lệ loại bỏ cùng nhau.
Các kích thước khe nhỏ như 0,10, 0,15, 0,20 hoặc 0,25 mm có thể phù hợp trong các ứng dụng sàng lọc khác nhau, nhưng giá trị chính xác phụ thuộc vào quy trình thực tế. Hình dạng khe, dung sai chế tạo, biên dạng bề mặt, độ mòn của giỏ, khe hở rôto và chênh lệch áp suất có thể cũng quan trọng như chiều rộng khe danh nghĩa.
Tập đoàn Sun Hong cung cấp thiết bị sàng lọc áp suất hoàn chỉnh cùng với giỏ có rãnh, giỏ có lỗ khoan và rôto cho các vị trí sàng lọc bột giấy khác nhau. Để lựa chọn chính xác, hãy cung cấp mẫu màn hình hiện có, nguồn cung cấp, năng lực sản xuất, tính nhất quán, kích thước khe hiện tại, vấn đề về tạp chất, tỷ lệ loại bỏ, áp suất vận hành và chất lượng giấy yêu cầu . Điều này giúp cải thiện hiệu suất sàng lọc mà không phải hy sinh công suất hoặc năng suất sợi không cần thiết.
Kích thước khe sàng áp suất là chiều rộng của lỗ hẹp trong giỏ sàng có rãnh để bột giấy được chấp nhận đi qua. Nó thường được xác định bằng milimét và là yếu tố chính kiểm soát độ chọn lọc sàng lọc.
Các ứng dụng sàng lọc tốt có thể sử dụng độ rộng khe như 0,10, 0,15, 0,20 hoặc 0,25 mm, trong khi các ứng dụng khác có thể sử dụng các giá trị khác nhau. Kích thước chính xác phụ thuộc vào nguồn cung cấp, chất gây ô nhiễm, công suất và giai đoạn sàng lọc.
Không. Khe nhỏ hơn có thể cải thiện khả năng loại bỏ chất gây ô nhiễm nhưng cũng làm giảm thông lượng và có thể tăng chênh lệch áp suất, tắc nghẽn, sử dụng năng lượng và loại bỏ hiện tượng mất sợi.
Đúng. Các khe hẹp hơn thường làm giảm diện tích dòng chảy có sẵn, do đó công suất thường thấp hơn so với các khe rộng hơn hoặc các lỗ khoan khi diện tích giỏ và điều kiện vận hành tương tự nhau.
Các khe nhỏ có thể bị chặn bởi các sợi dài, chất dính, nhựa, bó sợi hoặc chất gây ô nhiễm quá mức. Độ đồng nhất cao, khe hở rôto không chính xác, lá rôto bị mòn hoặc kiểm soát loại bỏ kém có thể làm tăng vấn đề.
Giỏ có rãnh cung cấp các khe hở hẹp hơn và thường được sử dụng để sàng lọc tốt. Giỏ khoan lỗ thường có lỗ tròn lớn hơn và cung cấp khả năng sàng lọc thô hoặc trung gian cao hơn.
Nó có thể. Các khe hẹp tạo ra lực cản dòng chảy lớn hơn, đặc biệt khi giỏ bắt đầu tích tụ sợi hoặc chất gây ô nhiễm. Do đó, việc duy trì cùng một công suất có thể yêu cầu áp suất chênh lệch lớn hơn.
Đúng. Nếu khe quá nhỏ so với vật liệu, nhiều sợi hữu dụng hơn có thể vẫn còn ở phía bị loại bỏ và để lại các chất gây ô nhiễm. Cài đặt chính xác sẽ cân bằng độ sạch của bột giấy và năng suất xơ.
Các lá rôto tạo ra các xung áp suất và lực hút giúp giữ cho các khe luôn mở. Do đó, hình dạng, tốc độ và khe hở rôto ảnh hưởng mạnh mẽ đến công suất, khả năng chống cắm và mức tiêu thụ năng lượng khi sử dụng giỏ mịn.
Một khe mịn hơn có thể phù hợp khi các vật chứa chứa quá nhiều mảnh vụn nhỏ, chất dính, nhựa hoặc bó sợi và màn hình hiện tại có đủ công suất thủy lực để xử lý hạn chế bổ sung.
Khe rộng hơn có thể phù hợp khi giỏ hiện tại tạo ra sự tắc nghẽn quá mức, giảm áp suất hoặc mất xơ và chất lượng bột giấy vẫn ở mức chấp nhận được với độ chọn lọc sàng lọc thấp hơn một chút.
Đúng. Bột giấy bị mài mòn và hoạt động lâu dài có thể dần dần mở rộng các khe. Công suất có thể vẫn ở mức chấp nhận được trong khi khả năng loại bỏ chất gây ô nhiễm kém đi, vì vậy tình trạng của giỏ cần được kiểm tra định kỳ.
Cung cấp sản phẩm, độ đặc của bột giấy, giai đoạn sàng lọc, công suất, chiều rộng khe hiện tại, loại chất gây ô nhiễm, chất lượng chấp nhận, tỷ lệ loại bỏ, điều kiện áp suất, kích thước giỏ, thông tin rôto và loại giấy tiếp theo.
