Tình trạng sẵn có: | |
---|---|
Số: | |
Có các lưỡi dao trên trục rôto của màn hình áp suất, thường được gọi là rôto. Khoảng cách giữa rôto và giỏ màn hình có thể điều chỉnh được. Khi rôto quay, rôto di chuyển dọc theo bề mặt trống màn hình và chênh lệch áp suất gần đầu rôto tăng lên, tạo ra áp suất dương. Khi áp suất dương tiếp tục tăng, bột giấy tốt sẽ đi qua giỏ sàng. Khi khe hở giữa đuôi rôto tăng dần, áp suất âm cục bộ xuất hiện ở khu vực này. Khi áp suất âm sinh ra làm cho giá trị tuyệt đối của áp suất bột bên trong và bên ngoài giỏ sàng bằng nhau thì quá trình sàng bột dừng lại. Khi áp suất âm tiếp tục tăng, một phần bột giấy tốt bên ngoài giỏ sàng sẽ quay trở lại giỏ sàng qua giỏ sàng, điều này có vai trò làm giật lại các cục bột và sợi thô bám vào giỏ sàng, do đó đảm bảo tính bình thường hoạt động của màn hình áp suất. Áp suất âm lớn nhất ở mép sau của rôto và áp suất âm phía sau rôto giảm dần. Bột giấy dựa vào sự chênh lệch áp suất và lực đẩy của rôto khác để bắt đầu lại chu kỳ tiếp theo.
Màn hình áp suất dòng vào lọc và tách bột giấy thông qua các lỗ sàng và khoảng trống sàng trên trống sàng, đồng thời sẽ thải ra các tạp chất lớn hơn và các sợi không phân ly, trong khi các sợi đủ tiêu chuẩn sẽ đi qua các lỗ sàng để sang quy trình tiếp theo. Quá trình này cải thiện hiệu quả chất lượng bột giấy.
Ngoài việc loại bỏ tạp chất, sàng áp suất có thể tinh chế thêm các sợi trong bột giấy, đảm bảo tính đồng nhất và phân bố sợi của bột giấy, đồng thời cải thiện tính chất vật lý của giấy.
1. Thiết kế dòng chảy bên trong có hiệu quả sàng lọc cao: bột giấy sẽ chảy từ bên trong giỏ sàng ra bên ngoài, do đó bột giấy sẽ gặp ít lực cản hơn khi đi qua trống sàng và nâng cao hiệu quả sàng lọc. Nó cũng có thể làm giảm hiện tượng vướng víu sợi và tránh tắc nghẽn thiết bị.
2. Chi phí bảo trì thấp và tuổi thọ cao: Các bộ phận chính của màn hình áp suất (rôto, giỏ màn hình) được làm bằng vật liệu chống mài mòn và có tuổi thọ cao. Màn hình áp suất có cấu trúc đơn giản và sử dụng thiết kế mô-đun, thuận tiện cho việc thay thế các bộ phận để giảm chi phí bảo trì và thời gian bảo trì.
3. Quá trình sàng lọc của màn hình áp suất dòng chảy bên trong diễn ra nhẹ nhàng, giúp giảm hư hỏng cho sợi, có thể bảo vệ hiệu quả chiều dài và cấu trúc của sợi, đồng thời giảm tổn thất sợi, điều này rất cần thiết để cải thiện chất lượng và tính đồng nhất của giấy.
4. Tự động hóa cao: Hệ thống có thể được điều khiển tự động, điều chỉnh sàng lọc linh hoạt, đơn giản hóa quy trình vận hành và giảm thiểu sự can thiệp của con người để nâng cao hiệu quả sản xuất.
Người mẫu | Tính nhất quán đầu vào (%) | Áp suất đầu vào (MPa) | Công suất động cơ (KW) | Công suất (t/24h) |
SHN0.6 | 0,5-1,2 | 0,1-0,3 | 15-22 | 20-30 |
SHN0.9 | 18,5-30 | 25-60 | ||
SHN1.2 | 22-37 | 30-80 | ||
SHN1.5 | 30-45 | 40-120 | ||
SHN2.0 | 37-55 | 80-210 | ||
SHN2.5 | 37-75 | 100-230 | ||
SHN3.5 | 45-110 | 140-280 | ||
SHN4.5 | 55-132 | 180-350 | ||
SHN6.0 | 75-160 | 230-500 |
Có các lưỡi dao trên trục rôto của màn hình áp suất, thường được gọi là rôto. Khoảng cách giữa rôto và giỏ màn hình có thể điều chỉnh được. Khi rôto quay, rôto di chuyển dọc theo bề mặt trống màn hình và chênh lệch áp suất gần đầu rôto tăng lên, tạo ra áp suất dương. Khi áp suất dương tiếp tục tăng, bột giấy tốt sẽ đi qua giỏ sàng. Khi khe hở giữa đuôi rôto tăng dần, áp suất âm cục bộ xuất hiện ở khu vực này. Khi áp suất âm sinh ra làm cho giá trị tuyệt đối của áp suất bột bên trong và bên ngoài giỏ sàng bằng nhau thì quá trình sàng bột dừng lại. Khi áp suất âm tiếp tục tăng, một phần bột giấy tốt bên ngoài giỏ sàng sẽ quay trở lại giỏ sàng qua giỏ sàng, điều này có vai trò làm giật lại các cục bột và sợi thô bám vào giỏ sàng, do đó đảm bảo tính bình thường hoạt động của màn hình áp suất. Áp suất âm lớn nhất ở mép sau của rôto và áp suất âm phía sau rôto giảm dần. Bột giấy dựa vào sự chênh lệch áp suất và lực đẩy của rôto khác để bắt đầu lại chu kỳ tiếp theo.
Màn hình áp suất dòng vào lọc và tách bột giấy thông qua các lỗ sàng và khoảng trống sàng trên trống sàng, đồng thời sẽ thải ra các tạp chất lớn hơn và các sợi không phân ly, trong khi các sợi đủ tiêu chuẩn sẽ đi qua các lỗ sàng để sang quy trình tiếp theo. Quá trình này cải thiện hiệu quả chất lượng bột giấy.
Ngoài việc loại bỏ tạp chất, sàng áp suất có thể tinh chế thêm các sợi trong bột giấy, đảm bảo tính đồng nhất và phân bố sợi của bột giấy, đồng thời cải thiện tính chất vật lý của giấy.
1. Thiết kế dòng chảy bên trong có hiệu quả sàng lọc cao: bột giấy sẽ chảy từ bên trong giỏ sàng ra bên ngoài, do đó bột giấy sẽ gặp ít lực cản hơn khi đi qua trống sàng và nâng cao hiệu quả sàng lọc. Nó cũng có thể làm giảm hiện tượng vướng víu sợi và tránh tắc nghẽn thiết bị.
2. Chi phí bảo trì thấp và tuổi thọ cao: Các bộ phận chính của màn hình áp suất (rôto, giỏ màn hình) được làm bằng vật liệu chống mài mòn và có tuổi thọ cao. Màn hình áp suất có cấu trúc đơn giản và sử dụng thiết kế mô-đun, thuận tiện cho việc thay thế các bộ phận để giảm chi phí bảo trì và thời gian bảo trì.
3. Quá trình sàng lọc của màn hình áp suất dòng chảy bên trong diễn ra nhẹ nhàng, giúp giảm hư hỏng cho sợi, có thể bảo vệ hiệu quả chiều dài và cấu trúc của sợi, đồng thời giảm tổn thất sợi, điều này rất cần thiết để cải thiện chất lượng và tính đồng nhất của giấy.
4. Tự động hóa cao: Hệ thống có thể được điều khiển tự động, điều chỉnh sàng lọc linh hoạt, đơn giản hóa quy trình vận hành và giảm thiểu sự can thiệp của con người để nâng cao hiệu quả sản xuất.
Người mẫu | Tính nhất quán đầu vào (%) | Áp suất đầu vào (MPa) | Công suất động cơ (KW) | Công suất (t/24h) |
SHN0.6 | 0,5-1,2 | 0,1-0,3 | 15-22 | 20-30 |
SHN0.9 | 18,5-30 | 25-60 | ||
SHN1.2 | 22-37 | 30-80 | ||
SHN1.5 | 30-45 | 40-120 | ||
SHN2.0 | 37-55 | 80-210 | ||
SHN2.5 | 37-75 | 100-230 | ||
SHN3.5 | 45-110 | 140-280 | ||
SHN4.5 | 55-132 | 180-350 | ||
SHN6.0 | 75-160 | 230-500 |