Tiếng ViệtSố Duyệt:0 CỦA:trang web biên tập đăng: 2024-09-06 Nguồn:Site
Ngành công nghiệp sản xuất giấy là một trong những ngành lâu đời nhất và quan trọng nhất, thúc đẩy việc sản xuất các sản phẩm giấy khác nhau mà chúng ta sử dụng hàng ngày. Trọng tâm của ngành này là máy làm bột giấy, một thiết bị quan trọng giúp biến nguyên liệu thô thành bột giấy, sau đó được xử lý thành giấy. Việc hiểu rõ hoạt động của máy sản xuất bột giấy là điều cần thiết đối với các nhà máy, nhà phân phối, đối tác kênh tham gia trực tiếp vào chuỗi cung ứng sản xuất giấy. Bài nghiên cứu này đi sâu vào sự phức tạp của máy sản xuất bột giấy, khám phá loại, chức năng và tầm quan trọng của chúng trong quy trình sản xuất giấy.
Để bắt đầu, cần phải hiểu các hoạt động cơ bản xảy ra trong máy sản xuất bột giấy, cũng như các bộ phận khác nhau tạo nên chức năng của nó. Từ hộp đầu quản lý hỗn hợp bột giấy đến bộ phận sấy nơi hút ẩm, mọi bộ phận đều đóng vai trò quan trọng trong việc xác định chất lượng và hiệu quả của sản phẩm cuối cùng. Hơn nữa, việc hiểu rõ các yếu tố này giúp các bên liên quan đưa ra quyết định sáng suốt về đầu tư, bảo trì và tối ưu hóa hoạt động. Với bối cảnh này, chúng ta sẽ khám phá các loại máy sản xuất bột giấy và vai trò tương ứng của chúng trong quy trình sản xuất giấy rộng hơn.
Máy sản xuất bột giấy là một loại máy móc công nghiệp phức tạp được thiết kế để chuyển đổi nguyên liệu thô, chẳng hạn như dăm gỗ hoặc giấy tái chế, thành bột giấy—một loại vật liệu dạng sợi đóng vai trò là yếu tố nền tảng cho sản xuất giấy. Quá trình này bao gồm một số bước, bao gồm nghiền cơ học hoặc xử lý hóa học, để phân hủy nguyên liệu thô thành sợi xenlulo. Những sợi này sau đó được trộn với nước và các hóa chất khác để tạo ra một loại bùn được gọi là 'nước cốt', sau đó được tinh chế và làm sạch trước khi chế biến thành giấy.
Chức năng chính của máy sản xuất bột giấy là tách hiệu quả các sợi xenlulo khỏi lignin và các thành phần không phải dạng sợi khác trong gỗ hoặc các nguyên liệu thô khác. Sự phân tách này có thể đạt được thông qua nhiều phương pháp khác nhau, bao gồm nghiền cơ học, nghiền hóa học (chẳng hạn như quá trình kraft hoặc sulfite) và nghiền bán hóa học. Mỗi phương pháp đều có ưu điểm riêng và được lựa chọn dựa trên chất lượng mong muốn của sản phẩm giấy cuối cùng.
Máy nghiền cơ học được thiết kế để nghiền các khúc gỗ hoặc dăm gỗ thành bột giấy bằng lực cơ học. Loại máy này thường bao gồm máy nghiền hoặc máy tinh chế tạo áp lực để phá vỡ các sợi gỗ. Bột giấy thu được thường có chất lượng thấp hơn do hàm lượng lignin cao, khiến nó phù hợp hơn cho các sản phẩm như giấy in báo hoặc vật liệu đóng gói mà độ sáng và độ bền không phải là yêu cầu quan trọng.
Một trong những phương pháp nghiền cơ học phổ biến nhất là nghiền gỗ nghiền, trong đó các khúc gỗ được ép vào đá hoặc trống quay để sản xuất bột giấy. Một phương pháp khác là nghiền cơ học bằng máy tinh chế (RMP), sử dụng máy tinh chế dạng đĩa để nghiền dăm gỗ thành bột giấy. Mặc dù chất lượng thấp hơn nhưng nghiền cơ học có hiệu quả cao về mặt tiêu thụ năng lượng và năng suất, khiến nó trở thành một lựa chọn hiệu quả về mặt chi phí cho một số ứng dụng nhất định.
Máy nghiền hóa học sử dụng các quy trình hóa học để hòa tan lignin và tách sợi xenlulo khỏi gỗ hoặc các nguyên liệu thô khác. Quy trình nghiền hóa học được sử dụng rộng rãi nhất là quy trình kraft, bao gồm việc nấu dăm gỗ trong dung dịch natri hydroxit và natri sunfua ở nhiệt độ và áp suất cao. Quá trình này tạo ra bột giấy chắc chắn, chất lượng cao với hàm lượng lignin thấp, lý tưởng để sản xuất các sản phẩm giấy cao cấp như giấy văn phòng và vật liệu đóng gói.
Một phương pháp nghiền hóa học khác là quy trình sulfite, trong đó dăm gỗ được nấu trong hỗn hợp axit sulfurous và bazơ như natri sulfite. Mặc dù ít phổ biến hơn so với bột giấy kraft do lo ngại về môi trường và độ bền bột giấy thấp hơn, quy trình sulfite tạo ra bột giấy dễ tẩy trắng hơn và có các đặc tính độc đáo phù hợp với các sản phẩm giấy chuyên dụng.
Máy nghiền hóa học phức tạp hơn và đắt tiền hơn máy nghiền cơ học nhưng tạo ra bột giấy chất lượng cao hơn với đặc tính bền và độ sáng tốt hơn. Những máy này thường được sử dụng trong các cơ sở sản xuất giấy quy mô lớn, nơi chất lượng sản phẩm được đặt lên hàng đầu.
Máy nghiền bán hóa học kết hợp các yếu tố của cả quá trình nghiền cơ học và hóa học. Trong phương pháp này, nguyên liệu thô trước tiên được xử lý hóa học nhẹ để làm mềm lignin trước khi được xử lý cơ học thành bột giấy. Cách tiếp cận này tạo ra bột giấy có các đặc tính nằm giữa bột giấy cơ học và bột giấy hóa học thuần túy, mang lại sự cân bằng về độ bền, độ sáng và hiệu quả chi phí.
Một trong những quy trình bán hóa học phổ biến nhất là nghiền bột bán hóa học sulfite trung tính (NSSC), trong đó dăm gỗ được xử lý bằng dung dịch natri sulfite trước khi được tinh chế cơ học. Bột giấy NSSC thường được sử dụng để sản xuất vật liệu dạng sóng—lớp gấp nếp trong bìa các tông sóng—do tỷ lệ độ bền trên trọng lượng tuyệt vời của nó.
Hộp đầu là một trong những thành phần quan trọng nhất của máy sản xuất bột giấy vì nó điều chỉnh dòng bột giấy lên sàng tạo hình, đảm bảo phân bố đồng đều trên toàn bộ chiều rộng của máy. Nó đóng một vai trò quan trọng trong việc phá vỡ các khối bột giấy thông qua sự chuyển động hỗn loạn, duy trì tốc độ dòng chảy ổn định và kiểm soát tốc độ bột giấy thoát ra trên sàng tạo hình.
Hộp đầu được thiết kế tốt góp phần đáng kể vào chất lượng của giấy cuối cùng bằng cách đảm bảo rằng các sợi giấy được phân bổ đều trước khi đi vào phần định hình. Tính đồng nhất này giúp đạt được sự hình thành tấm đồng nhất, điều này rất cần thiết để sản xuất các sản phẩm giấy chất lượng cao.
Trong phần tạo hình, hỗn hợp bột giấy được trải trên một màn hình chuyển động được gọi là vải hoặc dây tạo hình. Khi bùn di chuyển dọc theo loại vải này, nước sẽ thoát qua các hộp chân không đặt bên dưới, để lại một mạng lưới các sợi liên kết với nhau mà cuối cùng sẽ trở thành giấy.
Phần tạo hình đóng vai trò quan trọng trong việc xác định chất lượng và độ đồng nhất của hình dạng tấm. Các thành phần chính như lá nhôm dưới vải giúp làm phẳng bề mặt trên của tấm bột giấy và cải thiện độ hoàn thiện của nó trong khi hộp chân không loại bỏ nước thừa một cách hiệu quả.
Sau khi khử nước ban đầu ở phần tạo hình, màng ướt đi vào phần ép, tại đây nó được loại bỏ nước thêm thông qua quá trình ép cơ học giữa các con lăn hoặc nỉ lớn. Quá trình này không chỉ làm tăng hàm lượng chất rắn của tấm mà còn cải thiện liên kết sợi trong tấm.
Chức năng chính của phần này là tăng cường mật độ tờ giấy trong khi giảm độ dày của nó mà không ảnh hưởng đến tính đồng nhất hoặc phân bố sợi—một yếu tố quan trọng trong việc xác định độ bền tổng thể của giấy.
Phần máy sấy bao gồm nhiều xi lanh được làm nóng bằng hơi nước giúp loại bỏ độ ẩm khỏi các tấm vải bằng cách bay hơi khi chúng đi qua các lớp nỉ máy sấy liên tiếp được giữ trên các bề mặt được làm nóng bằng dây hoặc vải căng.
Giai đoạn này làm giảm độ ẩm từ khoảng 40-45% sau khi ép xuống còn khoảng 4-8%, điều này ảnh hưởng đáng kể đến các đặc tính cuối cùng của tấm như độ mịn (quan trọng trong quá trình lập lịch) cũng như độ ổn định kích thước trong quá trình bảo quản/vận chuyển.
Cán lịch là việc nén các tấm đã qua xử lý giữa các cuộn sắt đặc được sắp xếp theo chiều dọc (ngăn xếp lịch). Bước này làm giảm độ dày đồng thời tăng cường khả năng in thông qua mức độ mịn được tăng lên nhờ các chu kỳ nén bổ sung được áp dụng trong quá trình đi qua các cuộn này.
Bằng cách điều chỉnh cài đặt nhiệt độ/áp suất cuộn lịch một cách thích hợp tùy thuộc vào (các) ứng dụng sử dụng cuối mong muốn, nhà sản xuất có thể đạt được độ hoàn thiện bề mặt cụ thể theo yêu cầu của khách hàng trên nhiều phân khúc khác nhau, từ bìa tạp chí bóng/trang sách mờ, v.v., đảm bảo sự khác biệt của sản phẩm giữa các thị trường cạnh tranh trên toàn cầu.
Sau khi cán lịch là quá trình quay—nơi các tờ giấy thành phẩm được quấn vào các cuộn lớn sẵn sàng để lưu trữ/vận chuyển theo thông số kỹ thuật của khách hàng như giới hạn dung sai kích thước/trọng lượng, v.v., đảm bảo lãng phí tối thiểu trong các hoạt động chuyển đổi tiếp theo ở phía sau (ví dụ: cắt/cắt tỉa).
Tại thời điểm này cũng là cơ hội cho các tùy chọn in nhãn/gắn nhãn tùy chỉnh trước khi gửi đơn đặt hàng thông qua các bộ cuộn tích hợp có khả năng xử lý khối lượng lớn một cách liền mạch trong thời hạn chặt chẽ—tạo điều kiện cho thời gian quay vòng nhanh hơn ngay cả trong chu kỳ nhu cầu cao điểm được chứng kiến trên các thị trường toàn cầu hiện nay!
Máy làm bột giấy là không thể thiếu trong các cơ sở sản xuất giấy hiện đại không chỉ vì khả năng biến đổi nguyên liệu thô thành các dạng có thể sử dụng được mà còn vì chúng cho phép chất lượng đầu ra ổn định bất kể điều kiện đầu vào thay đổi (ví dụ: các loại gỗ/sợi khác nhau được sử dụng). Tính linh hoạt này giúp các nhà sản xuất phục vụ nhiều nhu cầu của khách hàng một cách hiệu quả mà không ảnh hưởng đến các tiêu chuẩn hoạt động được đặt ra trong các quy định của ngành trên toàn thế giới - khiến việc đầu tư vào các công nghệ tiên tiến như những công nghệ được cung cấp bởi những công ty hàng đầu trở thành cơ sở thành công lâu dài bắt buộc.
Tóm lại, hiểu thế nào là máy làm bột giấy đòi hỏi—các loại/chức năng/thành phần khác nhau—rất quan trọng đối với bất kỳ ai tham gia vào lĩnh vực này, dù là chủ sở hữu/người vận hành/nhà phân phối nhà máy, những người tìm cách tối đa hóa lợi nhuận trong khi giảm thiểu rủi ro vận hành liên quan đến các hệ thống/quy trình lỗi thời vẫn còn phổ biến ngày nay đối với những người chơi nhỏ hơn trên khắp các khu vực trên toàn thế giới! Khi nhu cầu tiếp tục tăng trên toàn cầu do tỷ lệ tiêu dùng bình quân đầu người ngày càng tăng cùng với xu hướng đô thị hóa nhanh chóng đã chứng kiến các nền kinh tế mới nổi - việc đầu tư vào các giải pháp thế hệ tiếp theo trở nên quan trọng hơn bao giờ hết để đảm bảo triển vọng tăng trưởng trong tương lai trong bối cảnh động lực thị trường đang phát triển đang thách thức các mô hình kinh doanh truyền thống mà các bên liên quan trong ngành vẫn dựa vào cho đến nay. ngày!
