Các dấu vải cơ bản của máy ép được sản xuất như thế nào? Làm thế nào để đối phó với nó?

Bộ phận ép của máy giấy là bộ phận dễ có dấu vết nhất trong quá trình làm giấy. Độ khô của giấy khi ra khỏi lưới khoảng 20%. Giấy càng ướt khi vào khu vực ép thì càng dễ thay đổi cách sắp xếp các sợi, khiến các sợi bị xê dịch, gây ra vết hằn.

Trong quá trình sử dụng nỉ ép, lớp vải nền có thể bị lộ ra do lớp lông tơ trên bề mặt bị mòn, sau đó được in lên giấy. Có thể quan sát thấy các dải mỏng dày đặc và rõ ràng theo hướng dọc của tờ giấy. Nói chung, vết vải nền thường xuất hiện ở giai đoạn giữa và cuối quá trình sử dụng nỉ ép. Trong quá trình làm giấy cần chú ý đến mức độ sử dụng nỉ ép. Trong phạm vi có thể chấp nhận được, áp suất đường của phần ép phải được giảm một cách thích hợp để giảm vết vải nền. Tuy nhiên, nếu việc giảm áp suất đường dây vẫn không cải thiện thì cần phải thay nỉ ép.

Trong các trường hợp khác, nỉ ép có thể bị hư hỏng quá nhiều trong quá trình sử dụng do áp lực nước phun quá cao, hao mòn vòi phun khiến dòng nước phân tán hoặc độ chân không của hộp chân không quá cao và bảng điều khiển của hộp chân không quá thô, có thể gây ra tình trạng chân không. nỉ ép bị hư hỏng quá nhiều trong quá trình sử dụng dẫn đến vết vải nền. Cần kiểm tra áp suất phun nước cao áp, trạng thái đầu phun và cấu hình hộp chân không của máy giấy. Ngoài ra, cũng cần quan sát tình trạng của các con lăn ép và các con lăn nỉ tiếp xúc với nỉ.

Nếu các đường nhăn đều đặn xuất hiện trên giấy trong một khoảng thời gian ngắn sau khi đặt nỉ vào máy, nguyên nhân có thể là do thiết kế của nỉ không hợp lý. Nếu nỉ ép quá nhẹ sẽ có quá nhiều nước đi qua vùng áp suất, dẫn đến vết mất nước trên giấy.

Nếu nỉ ban đầu có dấu vải cơ bản, có thể thử các phương pháp sau:

(1) Tăng trọng lượng của lông tơ trong nỉ ép để tăng khả năng chống mài mòn và giảm vết vải nền. Việc tăng trọng lượng của lông tơ có thể làm tăng độ ẩm của nỉ ép và tăng khả năng chống dòng nước một cách thích hợp khi đi qua vùng áp suất, từ đó làm giảm tốc độ khử nước và giảm vết vải nền in trên giấy do mất nước quá mức.

(2) Tăng trọng lượng của vải nền của nỉ ép để tạo điều kiện cho sợi co giãn và giảm áp lực lên vải nền. Điều này có thể đạt được bằng cách tăng số lớp và mật độ của các đường dọc và ngang của vải nền.

(3) Chọn loại vải nền có phương pháp dệt khác nhau tùy theo các vị trí khác nhau trên máy giấy và yêu cầu của giấy. Thông thường, các dấu vết trên vải nền của nỉ Press trơn sẽ nghiêm trọng hơn, nhưng đường chéo bị đứt có thể làm giảm bớt chúng.