Bạn có biết quá trình khử nước của hộp hút chân không?

Quy trình khử nước của hộp hút chân không cho máy giấy Foudrinier:

Trên hộp hút chân không, cơ bản đã hình thành mạng giấy ướt, mục đích chính của nó là khử nước.

Đối với hộp hút chân không có tốc độ xe thấp và độ chân không thấp, quá trình khử nước của giấy ướt trên hộp hút chân không có thể được chia đại khái thành ba giai đoạn. Lúc đầu, độ ẩm của màng giấy ướt rất cao, hơi ẩm được lọc và thải ra dưới sự chênh lệch áp suất do chân không gây ra, thường được gọi là giai đoạn khử nước tự do. Sau đó, màng giấy ướt bị nén dưới sự chênh lệch áp suất, dẫn đến mất nước do nén. Cuối cùng, không khí bắt đầu thâm nhập vào màng giấy, mang một phần hơi ẩm giữa các sợi vào hộp hút cùng với luồng không khí, tạo thành hiện tượng gọi là khử nước khí động học.

Điểm mà không khí xuyên qua lớp bột giấy là vị trí của 'đường chính', hay còn gọi là 'đường nước'. Một phần sợi trong bột giấy trước 'đường nước' lơ lửng trong phần nước còn lại, bề mặt huyền phù phía trên màng giấy ướt trên vải định hình là bề mặt chất lỏng phẳng, phản chiếu ánh sáng và tạo thành gương sáng. Khi bột giấy được khử nước thêm trên hộp hút chân không, toàn bộ nước tự do trong huyền phù sẽ bị loại bỏ và các sợi lộ ra trên bề mặt bột giấy, tán xạ ánh sáng và khiến bề mặt gương biến mất. Ranh giới giữa hai bề mặt sáng và tối này được gọi là 'đường nước'. Vị trí của đường nước thường nằm giữa hộp hút chân không thứ hai và thứ ba trở lên, và nồng độ bột giấy của nó thường khoảng 7%, với nồng độ bột giấy chính xác thay đổi tùy theo số lượng và chủng loại. Việc quan sát vị trí và hình dạng của đường nước có thể mang lại hiểu biết sơ bộ về chất lượng và độ khô của giấy tạo hình trên vải tạo hình. Đường nước bình thường phải có hình dạng thẳng hoặc gần như thẳng. Nếu có các hình dạng giống như lưỡi nhô ra cục bộ trên đường nước, điều đó cho thấy rằng có thể có dòng chảy hoặc nồng độ dòng bột giấy không đồng đều trên vải tạo hình;

Nếu có các phần nhô ra hình lưỡi trên đường nước, điều đó thường cho thấy dòng bột giấy trong hộp đầu không ổn định và có hiện tượng nhô ra trong dòng bột phun.

Trong giai đoạn khử nước tự do và khử nước nén của hộp chân không, lượng khử nước có liên quan đến thời gian khử nước (hoặc chiều rộng hộp khử nước) và căn bậc hai của độ chân không; Khi chiều rộng của hộp hút tăng gấp đôi, có thể đạt được hiệu quả tương tự là tăng độ chân không lên 4 lần, nhưng việc tăng độ chân không sẽ cực kỳ bất lợi cho sự mài mòn và tiêu thụ điện năng của vải định hình. Ở giai đoạn khử nước khí động học, hiệu suất khử nước rất thấp. Việc tăng chiều rộng của hộp khử nước không đúng cách trong cùng một mức độ chân không sẽ làm tăng độ mài mòn và tiêu thụ điện năng của vải định hình, nhưng không thể cải thiện đáng kể độ khô của giấy ướt. Vì vậy, một phương pháp hợp lý là tăng dần mức độ khử nước chân không, để quá trình khử nước chủ yếu ở giai đoạn khử nước tự do và khử nước nén.

Trên thực tế, thời gian khử nước tự do và khử nước nén trên hộp hút chân không là rất ngắn. Về mặt lý thuyết, chiều rộng hiệu dụng của hộp hút chân không là rất nhỏ. Tuy nhiên, từ góc độ cấu trúc và bảo trì thuận tiện, hộp chân không không thể được làm quá hẹp hoặc có chiều rộng không đồng đều.

Ngoài ra, tuy lượng nước thải ra trong giai đoạn khử nước khí động học không lớn nhưng có thể sử dụng luồng không khí để thổi bay nước bên dưới và trong lưới, điều này có lợi cho việc khử nước của hộp hút chân không tiếp theo. Điều này là cần thiết trong quá trình khử nước thực tế của hộp hút chân không. Vì vậy, hộp hút chân không sử dụng trên máy giấy hiện nay thường có kết cấu với số lượng ít nhưng chiều rộng lớn.

Trên các máy giấy tốc độ cao, màng giấy ướt nằm trên hộp hút chân không trong một khoảng thời gian rất ngắn và quá trình khử nước xảy ra trên đó giống với quá trình khử nước khi ép, được hoàn thành dưới các xung áp suất rất ngắn.

Hệ thống hộp chân không thông thường sử dụng 5-6 hộp chân không có chiều rộng 15-40cm, độ chân không tăng dần. Hộp chân không đầu ướt hoạt động ở mức độ chân không tương đối thấp (6,7-10kPa). Độ chân không của hộp chân không tăng dần lên 20-26,7kPa. Để kiểm soát mức độ chân không của hộp hút chân không, vị trí của 'đường nước' cũng cần được xem xét. Nói chung, yêu cầu 'đường nước' phải xuất hiện ở giữa tất cả các hộp chân không hoặc ở giữa, một hộp hút chân không phía trước. Một thực tế ngày càng phổ biến là chỉ sử dụng bốn buồng chân không và vận hành chúng ở mức chân không cao hơn, với mức chân không ban đầu là 10-13,3kPa. Tăng dần lên 26,7-40kPa với khả năng loại bỏ nước bằng hoặc tăng lên, tải trọng kéo giảm.