đăng: 2026-06-29 Nguồn: Site
Trong suốt quá trình làm giấy, công đoạn tạo hình là công đoạn quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng giấy. Độ mài mòn cơ học là yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất của vải tạo thành polyester và thậm chí có thể gây ra hiện tượng bong tróc sớm.
Khi thiết bị hoạt động theo thời gian, vải tạo hình dần dần bị mòn các sợi do tiếp xúc và ma sát kéo dài với các bộ phận như bộ phận khử nước, hộp chân không và cuộn, dẫn đến độ dày của vải giảm liên tục.
Khi độ mòn của vải tạo hình polyester đạt đến giới hạn, hiệu suất khử nước của nó giảm đi đáng kể, dễ dẫn đến thoát nước kém và nhiều khuyết tật giấy do chất lượng tạo thành tấm bị ảnh hưởng.
Do đó, hiểu rõ các loại hao mòn và nguyên nhân của chúng giúp bạn phát hiện sớm các vấn đề và kéo dài tuổi thọ sử dụng của vải tạo hình polyester.
Sau khi trải qua quá trình mài mòn cơ học, bề mặt của các sợi trong vải tạo thành polyester thường phát triển các vệt định hướng theo nhiều hướng khác nhau.
Dựa trên vị trí và hướng của các gờ, độ mòn trên vải tạo hình polyester có thể được phân thành ba loại, mỗi loại tương ứng với điều kiện vận hành cụ thể của thiết bị. Do đó, bạn có thể xác định nguồn gốc mài mòn bằng cách quan sát loại mài mòn, cụ thể là vị trí và hướng của các gờ.
Độ mòn kéo theo là dạng mòn cơ học phổ biến nhất của vải tạo thành polyester. Nó xảy ra khi tốc độ chạy của vải định hình vượt quá tốc độ bề mặt của các bộ phận khử nước và các thiết bị khác tiếp xúc.
Loại hao mòn này thường xảy ra ở các bộ phận khử nước cố định, chẳng hạn như tấm tạo hình khử nước và vỏ hộp chân không. Bởi vì các thành phần này vẫn tương đối ổn định nên vải tạo hình polyester liên tục cọ xát vào chúng, cuối cùng tạo ra các vệt ở mép sau (so với hướng chạy), được gọi là 'vệt kéo'.'
Do đó, chất liệu, độ nhám bề mặt và tình trạng mài mòn của tấm tạo hình khử nước và vỏ hộp chân không ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống mài mòn của vải định hình.
Độ mòn hàng đầu là do tốc độ chạy của vải tạo hình polyester thấp hơn tốc độ bề mặt của các bộ phận khử nước và các thiết bị khác tiếp xúc.
Kiểu mài mòn này thường xảy ra gần các bộ phận quay như trục lăn và trục truyền động. Khi tốc độ tuyến tính của bề mặt cuộn vượt quá tốc độ vải, hướng ma sát sẽ thay đổi, làm cho các vệt hình thành ở mặt trước của sợi vải tạo thành polyester so với hướng di chuyển.
Sự mài mòn bên chủ yếu xảy ra dọc theo hướng ngang của vải tạo thành polyester và sự hình thành của nó có liên quan chặt chẽ đến việc tải đĩa CD không đều trên máy giấy.
Ví dụ, lực căng quá mức trên vải định hình hoặc lực hút quá mạnh ở khe chân không có thể gây ra sự uốn cong hoặc biến dạng cục bộ của vải, dẫn đến sự mài mòn theo chiều ngang của sợi ngang.
Ngoài ra, độ chính xác lắp đặt không đầy đủ hoặc điều kiện vận hành bất thường trong phần tạo hình cũng có thể dẫn đến sự mài mòn ngang không đều.
Phương pháp đơn giản nhất để xác định mức độ hao mòn trên vải tạo hình polyester là đo độ dày của vải.
Bạn có thể xác định tốc độ giảm độ dày bằng cách sử dụng micromet để đo độ dày của vải định hình polyester tại nhiều vị trí, tính giá trị trung bình và so sánh với độ dày ban đầu được ghi lại khi lắp vải mới.
Bạn có thể sử dụng công thức sau để tính tỷ lệ giảm độ dày vải tạo thành polyester:
Giảm độ dày (%) = (T₀ − T₁) / T₀ × 100
T₀ = Độ dày vải ban đầu
T₁ = Độ dày vải còn lại
Nói chung, bạn có thể tham khảo các tiêu chí thay thế sau.
Vải định hình một lớp: giảm độ dày 25–35%
Vải định hình nhiều lớp: giảm độ dày 20–25%
Cần lưu ý rằng tốc độ giảm độ dày chỉ là một chỉ số tham khảo quan trọng để đánh giá tuổi thọ của vải tạo hình polyester.
Thời điểm thay thế thực tế phải được xác định thông qua đánh giá toàn diện, đồng thời xem xét các yếu tố như hiệu suất khử nước, chất lượng giấy và độ ổn định vận hành của máy giấy.