Bạn có biết những vấn đề liên quan đến nỉ ép trong quá trình làm giấy?

Trong quá trình sản xuất giấy, không thể tránh khỏi một số trục trặc, dẫn đến số lượng lớn 'lỗi giấy'. Chỉ khi phân tích kịp thời nguyên nhân thì mới có biện pháp hữu hiệu nhanh chóng để giảm thiểu tổn thất. Dưới đây là một số vấn đề phổ biến liên quan đến nỉ báo chí:

1. Nghiền trang giấy

Nghiền giấy có nghĩa là tờ giấy ướt chịu áp lực trong vùng áp suất để tạo thành áp suất chất lỏng. Dưới tác dụng của áp suất chất lỏng, hơi ẩm trong tờ giấy được thải ra ngoài. Nếu hệ thống thoát nước không trơn tru, các sợi trong tờ giấy ướt sẽ bị phá hủy. Hiện tượng này được gọi là 'nghiền' trang giấy. Đây là hiện tượng phổ biến nhất trong số các bệnh về giấy và là bệnh rắc rối nhất.

Trong số các yếu tố khiến tờ giấy bị xẹp, nỉ ép giấy có 4 yếu tố:

(1) Lựa chọn nỉ ép không đúng khiến trang giấy bị xẹp

Việc lựa chọn nỉ ép phải dựa trên các thông số kỹ thuật khác nhau của máy giấy và môi trường sản xuất. Phải chọn tên sản phẩm, trọng lượng, độ thoáng khí, độ dày và nguồn gốc nguyên liệu của nỉ ép giấy hỗ trợ. Cần phải liên lạc và hợp tác với nhân viên kỹ thuật của nhà sản xuất.

(2) Tờ giấy bị nhàu do bụi bẩn trên nỉ ép

Tăng cường quá trình giặt nỉ của máy ép giấy và duy trì độ sạch của nỉ ép giấy là những ưu tiên hàng đầu để kéo dài tuổi thọ sử dụng của chúng và giảm thiểu sự xuất hiện của lỗi giấy.

(3) Nỉ ép bị mòn khiến trang giấy bị xẹp

Có hai loại trang phục nỉ báo chí: trang phục đồng phục và trang phục cục bộ.

Lý do hao mòn: bảng hộp chân không mới được thay thế, độ kín kim của nỉ ép không đủ, cài đặt quá nhẹ, chân không quá nhiều, không có nước bôi trơn giữa nỉ ép và bảng chân không, lựa chọn vật liệu bảng chân không không đúng, hệ số ma sát quá mức, v.v. .

(4) Nỉ ép hoạt động kém khiến tờ giấy bị xẹp

Các trạng thái chạy của nỉ bao gồm: trạng thái căng, trạng thái co ngang, trạng thái nỉ ép thẳng đường tiêu chuẩn, trạng thái nhẵn bề mặt nỉ, v.v.

Độ căng của nỉ ép quá nhỏ, độ co ngót bên quá lớn, hộp hút chân không bị rò rỉ, đường tiêu chuẩn của nỉ ép bị biến dạng và uốn cong, độ căng của vải nền nỉ ép không đồng đều, v.v. dễ dẫn đến tình trạng mất nước không đều của giấy ướt và hiện tượng xẹp.

2. trống bị hỏng

trống bị vỡ là sự tích tụ không khí cục bộ do bùn hoặc nỉ tạo thành bong bóng giữa nỉ và tờ giấy, làm cho tờ giấy bị vỡ hoặc xảy ra hiện tượng phân tách cục bộ và phồng rộp giữa các lớp của tờ giấy ướt. Về cơ bản, nó xảy ra trên lồng của máy giấy nhiều xi-lanh, ở lối vào của máy ép và trong bộ phận máy sấy.

gây ra:

Có một lượng lớn không khí trong các lỗ của nỉ ép mới, và nỉ ép mới không thể đáp ứng nhu cầu sản xuất bình thường do các yếu tố như bề mặt ban đầu không bằng phẳng, độ thoáng khí quá mức, chân không không đủ và hàm lượng nước cao trong báo chí cảm thấy. Rất dễ gây ra khe hở giữa tờ giấy và nỉ ép. Bong bóng được tạo ra ở lối vào vùng áp suất.

Khi sản xuất giấy bìa, mức độ đập của từng lớp hồ quá lớn dẫn đến sự khác biệt về độ liên kết giữa các lớp.

Đường cuộn của ghế được điều chỉnh không đúng cách; thể tích bùn trên mỗi màn hình tròn, mức chất lỏng của bùn trên màn hình trực tuyến và chênh lệch mực nước giữa bên trong và bên ngoài màn hình được kiểm soát không đúng cách; độ chân không trong hộp hút chân không quá thấp dẫn đến độ ẩm của các tờ giấy ướt hình thành giữa mỗi lớp bùn có sự chênh lệch rất lớn. Điều này gây ra hiện tượng sủi bọt trên tờ giấy ướt.

Bụi bẩn một phần trên lưới và nỉ gây ra tình trạng mất nước cục bộ kém và khả năng thông khí kém; lưỡi hút nước của cuộn ghế bị kẹt một phần; khi vải giữ nước không đều hoặc có lỗ, nước ép sẽ bị ướt lại,…

Góc trước khi tờ giấy ướt được ép không chính xác, độ lệch tâm và áp suất tuyến tính của mỗi lần ép được điều chỉnh không chính xác.

Đường cong nhiệt độ sấy của xi lanh sấy không được điều chỉnh tốt, v.v.

3. bấm nỉ Marks

dấu nỉ báo chí thực sự bao gồm hai loại dấu:

một là do vải nền của nỉ ép, được gọi là 'dấu vải nỉ ép '; nguyên nhân còn lại là do bề mặt nỉ ép thô, vết kim nặng, sợi trên bề mặt giấy quá dày. Có những vết thô, được gọi là 'dấu nỉ bấm'.

Nguyên nhân chính gây ra dấu vết trên vải nỉ ép là:

(1) Cấu trúc của vải nền (lưới dưới) của nỉ làm giấy được lựa chọn không đúng.

(2) Tỷ lệ cấu trúc của nỉ ép giấy không hợp lý, tức là lớp sợi của nỉ ép, đặc biệt là lớp sợi ở mặt trước của nỉ ép quá nhỏ.

(3) Lực căng dọc và lực đập trong quá trình dệt lưới đáy quá nhỏ, dẫn đến độ phẳng của lưới dệt đáy không đủ.

(4) Hiệu ứng tạo hình đầu tiên của lưới đáy không tốt.

Nguyên nhân chính gây ra vết len ​​trên nỉ là:

(1) Về mặt nỉ làm giấy tiếp xúc với tờ giấy (bề mặt làm việc của nỉ), lớp sợi trên bề mặt quá dày.

(2) Do chất lượng kim nỉ kém, sử dụng kim không đúng cách, bố trí kim trên mặt tấm kim không hợp lý, công nghệ đục lỗ kim không hợp lý nên bề mặt làm việc của nỉ ép có vết kim dày và vết lỗ kim dày đặc, không đều .

(3) Lưới len không đồng đều trong quá trình chải thô và xuất hiện những 'hoa mây' với nhiều kích cỡ khác nhau.

(4) Thiết bị tạo hình hồng ngoại xa truyền thống vẫn được sử dụng để tạo hình nỉ ép. Trong quá trình tạo hình nỉ ép, thiết bị tạo hình này sử dụng bức xạ nhiệt độ cao để làm nóng chảy các sợi (bó sợi) trên bề mặt nỉ ép thành các hạt keo. Các hạt này rất cứng nên không thể ép (mài) phẳng lâu trong quá trình sử dụng.