Máy giấy Top là gì trước đây

Máy giấy Top cũ

Đầu tiên đề cập đến việc thêm một loại vải tạo hình phía trên bàn tạo hình của máy giấy foudrinier trước khi tờ giấy ướt được tạo thành. Tờ giấy ướt đi qua giữa hai lớp vải định hình, làm mất nước mặt trên và mặt dưới của màng giấy. Đồng thời, thông qua tác động nén và thủy lực giữa hai lớp vải định hình, các khối sợi được phân tán, làm giảm các khối sợi trong tờ giấy ướt, cải thiện tính đồng nhất của tờ giấy, giảm sự khác biệt giữa hai mặt của cấu trúc tờ giấy và đạt được mục tiêu cải thiện đáng kể chất lượng của tờ giấy.

Máy giấy Fourdriner hiện nay có sự chênh lệch lớn giữa hai mặt giấy, độ đồng đều kém, tải trọng lưới cao và tuổi thọ lưới ngắn. Máy tạo hình hiệu quả và tiết kiệm năng lượng không cần dẫn động và có khả năng khử nước hai mặt giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng của phần dây, cải thiện tuổi thọ của vải định hình và giải quyết toàn diện những nhược điểm về chênh lệch lớn hai mặt và độ đồng đều kém trong máy làm giấy foudrinier. Đồng thời, dây trên cùng làm tăng khả năng khử nước của phần dây, làm tăng đáng kể mức độ tái chế nước trắng trong phần tạo hình. Mặt khác, nó giải quyết tình trạng ô nhiễm do xả nước trắng làm giấy và cung cấp một phương pháp khả thi mới để không xả nước trắng làm giấy.

Cấu trúc của Top Cựu

Dây định hình phía trên được lắp đặt ở vị trí thích hợp ở phần trên của bàn dây của máy giấy Fourdrinier, bao gồm một cuộn định hình trên, một cuộn định hình đáy, một cuộn quay, một cuộn đầu ra, một cuộn đầu vào, một cuộn quay lại, một cuộn hiệu chỉnh, một cuộn căng, một giỏ nhận nước, một hộp hút, một lưới tròn và một khung. Vị trí và góc của các cuộn đầu vào, đầu ra và cuộn tạo hình có thể được điều chỉnh theo nhu cầu thực tế và độ căng của hai dây có thể được điều chỉnh để đạt được mục đích điều chỉnh sự phân bố khử nước ở cả hai mặt của dây, tối ưu hóa quá trình tạo hình và cải thiện tính đồng nhất.

Nguyên tắc làm việc của Top Cựu

Giấy ướt đi vào khu vực hình nêm được tạo thành bởi phần trên và các màng dài từ phần màng dài. Lớp bột giấy bị nén thành vùng hình nêm, gây xáo trộn và phân tán các bông cặn, buộc chúng phải mất nước nhanh chóng. Sau đó, nó đi vào khu vực kẹp giữa các cuộn tạo hình phía dưới để tiếp tục khử nước cưỡng bức.

Một lưỡi dao bác sĩ được lắp bên trong vải định hình ở khu vực kẹp. Nước trắng chảy ra từ phía trên tạo hình vải rơi vào giỏ tiếp nước và thải ra ngoài máy qua lưỡi dao bác sĩ, còn nước trắng chảy ra từ dây phía dưới được lưỡi dao phía dưới cạo ra ngoài và rơi vào khay nước trắng. Một hộp ván chân không thấp và hộp hút ẩm được lắp đặt dưới dây dưới cùng của khu vực nêm đầu vào để điều chỉnh nồng độ của lớp bột giấy đi vào khu vực nêm. Một hộp hút chân không được lắp đặt phía dưới dây phía dưới của khu vực nêm đầu ra cho phép hút và chuyển trang giấy đi theo dây phía dưới. Lưỡi gạt nước và giỏ đựng nước trên khu vực kẹp có thể điều chỉnh lên xuống, trước sau. Cuộn định hình và cuộn dẫn dây được trang bị lưỡi dao để loại bỏ nước và sợi trên bề mặt cuộn một cách kịp thời. Độ chân không của hộp hút ướt và khay tiếp nước được hình thành nhờ quạt hút ly tâm, nước trắng sau khi đi qua thiết bị phân tách sẽ được thải vào bể chứa nước trắng.

Ở máy tạo hình trên, do diện tích kẹp giữa hai dây trong khu vực tạo hình giảm dần nên tờ giấy ướt bị hai dây ép lại khiến nước tự do trong tờ giấy ướt bị ép ra khỏi hai mặt lưới trên và dưới. Khi khoảng cách giữa các vùng kẹp giảm dần thì hiệu ứng ép tiếp tục tăng. Ngoài ra, đường cong hồ quang thay đổi được hình thành bởi các bộ phận khử nước như cuộn tạo hình làm tăng đáng kể tốc độ khử nước của phần dây trên cùng. Thí nghiệm và sản xuất cho thấy thiết bị top Mesh có thể loại bỏ 30-45% tổng lượng nước trong phần tạo hình, giảm số lượng hộp hút chân không cao sử dụng. Tuy nhiên, dây phía trên không có bộ truyền động nên điện năng tiêu thụ giảm so với các đoạn tạo hình truyền thống. Đồng thời, nó có thể tăng tốc độ của máy giấy một cách hiệu quả.