Tiếng ViệtSố Duyệt:0 CỦA:trang web biên tập đăng: 2025-07-29 Nguồn:Site
Màn hình áp lực là một thiết bị sàng lọc cực kỳ quan trọng trong sản xuất hiện đại, chủ yếu được sử dụng để loại bỏ các tạp chất như keo, sỏi, nhựa, v.v. trong bột giấy. Sự tách biệt của nó có thể được chia thành màn hình áp suất ly tâm và màn hình áp suất vi sai dựa trên quy trình làm bột giấy và giấy và lý thuyết chất lỏng. Màn hình áp suất ly tâm tạo ra trường lực ly tâm thông qua vòng quay tốc độ cao của rôto bên trong để đạt được sự phân tách chất lỏng rắn, phù hợp để sàng lọc thô (phân tách kích thước hạt 0,5-2,0mm), trong khi màn hình áp suất khác biệt dựa vào độ dốc áp suất cấp để lọc tưới, phù hợp với sàng lọc tinh xảo (0,05.
Màn hình áp suất ly tâm có một rôto để tạo ra áp suất bổ sung. Rôto thường được đặt trong giỏ màn hình và được điều khiển bởi một thiết bị lái xe để xoay ở tốc độ cao. Khi quay, các lưỡi dao tác dụng lực lên tủy xung quanh, khiến bột giấy tạo ra chuyển động quay và dòng chảy dọc trục. Trong quá trình này, vòng quay của rôto sẽ tạo ra áp suất bổ sung dưới tủy, làm tăng thêm sức mạnh của bột giấy để đi qua màn hình. Ngoài ra, sự tiếp xúc giữa các lưỡi dao và bùn trong quá trình quay của rôto là định kỳ, sẽ tạo thành một hiệu ứng xung trong bùn để giúp phá vỡ các lớp keo và các lớp tạp chất trên bề mặt màn hình, để các sợi có thể đi qua màn hình trơn tru hơn, duy trì tính thấm và ngăn chặn màn hình bị chặn.
Slurry của màn hình áp suất chênh lệch đi vào màn hình áp suất từ cổng thức ăn ở một áp suất nhất định dưới nguồn điện bên ngoài. Áp suất đầu vào bột giấy này là động lực ban đầu cho bột giấy chảy trong màn hình (áp suất đầu vào bột giấy sẽ được duy trì trong một phạm vi nhất định để đảm bảo rằng bột giấy có thể vào màn hình áp suất và thực hiện các hoạt động sàng lọc tiếp theo). Vì màn hình áp suất được trang bị một giỏ màn hình và lưới màn hình, có sự khác biệt không gian giữa bên trong và bên ngoài giỏ màn hình. Khi bột giấy vào giỏ màn hình, do hiệu ứng rào cản của lưới màn hình trên các thành phần khác nhau trong bột giấy, sự khác biệt áp suất sẽ dần hình thành ở cả hai mặt của lưới màn hình (chênh lệch áp suất là động lực chính để đẩy các sợi đủ điều kiện trong tủy qua lưới màn hình)
Ảnh hưởng kết hợp của chênh lệch áp suất và hiệu ứng áp suất và xung bổ sung do rôto tạo ra, các sợi đủ điều kiện trong bột giấy, nghĩa là các sợi có kích thước nhỏ hơn khẩu độ lưới màn hình hoặc chiều rộng khoảng cách, sẽ được đưa ra trên màn hình, không phải là một loại Nhập quá trình tiếp theo.
Các tạp chất trong bột giấy, chẳng hạn như các hạt, bó sợi, chất kết dính, v.v., có kích thước lớn hơn khẩu độ lưới hoặc khoảng cách, không thể đi qua lưới và sẽ được giữ lại bên trong lưới. Khi các dòng tủy, cuối cùng chúng được xuất viện từ ổ cắm xỉ, do đó đạt được sự tách biệt của các sợi và tạp chất và đạt được mục đích sàng lọc và tinh chế tủy.
(1) Tách các tạp chất hạt lớn: Trong giai đoạn ban đầu của bột, bột giấy thô thường chứa các hạt lớn khác nhau (chip gỗ, sỏi). Màn hình thô trong màn hình áp suất có thể sử dụng các lỗ và khoảng trống lưới lớn hơn để chặn và tách các tạp chất này thông qua lực ly tâm hoặc chênh lệch áp suất, ngăn chặn các tạp chất xâm nhập vào quá trình tiếp theo và gây hao mòn, tắc nghẽn và thiệt hại khác cho thiết bị.
. Những tạp chất nhỏ này có thể được loại bỏ khỏi tủy qua các lỗ lưới nhỏ hơn hoặc khoảng cách lưới trên giỏ màn hình, do đó cải thiện độ tinh khiết của bột giấy và đặt nền móng cho sản xuất giấy chất lượng cao tiếp theo.
(3) Phân loại theo chiều dài sợi: Các sợi được sử dụng trong chế tạo giấy có độ dài khác nhau, có tác dụng khác nhau đối với tính chất giấy. Màn hình áp lực và màn hình các sợi theo thông số kỹ thuật và nguyên tắc làm việc của màn hình. .
(4) Trong quá trình nghiền, chất lượng của các sợi cũng khác nhau. Một số sợi có thể không được phân tách hoàn toàn hoặc có khuyết tật. Màn hình áp lực có thể phân biệt giữa các sợi có chất lượng tốt hơn và các sợi có chất lượng kém hơn thông qua sàng lọc, đảm bảo rằng các sợi được sử dụng để làm giấy có chất lượng và hiệu suất tốt hơn, do đó cải thiện chất lượng tổng thể của bài báo.
(5) Ổn định nồng độ bột giấy: Tính đồng nhất của nồng độ bột giấy là vô cùng quan trọng đối với chất lượng giấy. Trong quá trình sàng lọc, màn hình áp suất khuấy thêm và trộn bột giấy để tạo ra sự phân bố sợi và nước trong bột giấy đồng đều hơn, do đó ổn định nồng độ bột giấy. Điều này giúp đạt được số lượng giấy ổn định trong quá trình làm giấy và tránh các vấn đề như độ dày không đồng đều và độ bền không nhất quán của bài báo.
(6) Thúc đẩy dòng bùn đồng đều: rôto của màn hình áp suất sẽ tạo ra trạng thái dòng chảy cụ thể trong bùn trong quá trình hoạt động. Trạng thái dòng chảy này có lợi cho việc phá vỡ các flocs trong bùn, làm cho các sợi phân tán hơn và làm cho bùn chảy đều hơn trên khắp xi lanh màn hình. Dòng bùn thống nhất có thể đảm bảo phân phối sợi đồng đều trong quá trình hình thành giấy, cải thiện tính đồng nhất và chất lượng ngoại hình của bài báo.
.
.
