Tình trạng sẵn có: | |
---|---|
Số: | |
Màn hình rung sử dụng các xung áp suất được tạo ra bởi rung động định kỳ để sàng lọc bột giấy và tinh chế các lỗ màn hình. Sau khi bột giấy chảy vào màn hình rung từ hộp đầu vào, bột tốt đi qua các lỗ màn hình dưới hành động khác biệt và được xuất viện từ ổ cắm. Phần dư thô không đi qua các lỗ màn hình liên tục nhảy lên đuôi và được thải ra từ màn hình rung.
Màn hình rung chủ yếu bao gồm một hộp đầu vào, khung màn hình, bộ hấp thụ sốc, bể bột giấy, ống phun và thiết bị truyền tải.
1. Hộp đầu vào bột giấy được hàn từ các tấm thép thông thường, tương ứng với các phần bên trái và bên phải của màn hình rung. Có hai đầu ra bột giấy trên hộp đầu vào bột giấy, một bên trái và một bên phải, và một cổng điều chỉnh bột giấy được cài đặt. Trong quá trình sản xuất, đầu vào bột giấy của màn hình rung có thể được điều khiển bằng cách điều chỉnh việc mở cổng.
2. Màn hình rung là thành phần chính của màn hình phẳng khung rung, được lắp ráp từ các phần như khung, tấm màn hình, trục chính, vòng bi và khối trọng lượng nặng. Có hai loại tấm rây, cụ thể là rây và rây khe, mỗi loại có kích thước khác nhau của lỗ rây (khe). Người dùng có thể chọn theo tình huống nguyên liệu và yêu cầu quy trình. Lắp một khối có trọng số tròn mỗi khối, và thay đổi trọng lượng hoặc độ lệch tâm của khối có trọng số để điều chỉnh biên độ rung của sàng.
3. Asorber sốc áp dụng một bộ giảm xóc cao su lơ lửng. So với các chất giảm xóc lò xo truyền thống, nó có những ưu điểm của biên độ cộng hưởng nhỏ trong quá trình khởi động và tắt máy, rung động trơn tru, tiếng ồn hoạt động thấp và dễ dàng thay thế các thành phần giảm xóc.
4. Bể bột giấy được sử dụng để thu thập bột giấy tốt và lắp đặt các bộ phận như hộp bột giấy, khung màn hình và bộ hấp thụ sốc. Bể bột giấy được hàn từ các tấm thép thông thường, và một ổ cắm bột hình chữ nhật được mở ở dưới cùng của bể, với một cổng điều chỉnh cấp độ bột được lắp đặt ở bên cạnh. Trong quá trình sản xuất, vị trí của cổng có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của quá trình để kiểm soát mức chất lỏng của bể bột giấy.
5. Ống phun nước đóng vai trò trong việc rửa bột giấy và chất thải. Để cải thiện hiệu ứng rửa, một tấm chặn nước hình chiếc thìa được hàn ở vị trí lỗ phun nước, do đó dòng nước được phun bởi ống phun nước ở dạng rèm nước.
6. Thiết bị truyền dẫn bao gồm một khớp nối linh hoạt và động cơ điện. Khớp nối linh hoạt áp dụng một pin cột và cấu trúc cao su vải, và được sử dụng theo cặp. Động cơ điện áp dụng động cơ không đồng bộ ba pha hình chữ Y phổ biến.
1. Thường xuyên kiểm tra và điều chỉnh bộ giảm xóc tấm cao su. Nếu tấm cao su kéo dài, nó có thể được điều chỉnh bằng cách kéo đai ốc que. Nếu tấm cao su bị hỏng, nó nên được thay thế kịp thời. Sau khi điều chỉnh hoặc thay thế các tấm cao su, các đầu trục của bốn tấm cao su treo phải được giữ ngang.
2. Hãy chú ý đến sự gia tăng và bôi trơn nhiệt độ của vòng bi, thường xuyên tiêm dầu mỡ bôi trơn vào vòng bi, mỗi tuần một lần và thay thế kỹ lưỡng chất bôi trơn cứ sau sáu tháng.
Tham số kỹ thuật
Người mẫu | Shk1 | Shk2 | Shk3 | Shk4 | |
Diện tích màn hình (M2) | 1 | 2 | 3 | 4 | |
Tính nhất quán | Hố: (%) | 1-1,5 | |||
Chỗ: (%) | 0,5-0,8 | ||||
Dung tích | Lỗ: (t/d) | 7.5-25 | 15-50 | 22,5-75 | 30-100 |
Khe cắm: (t/d) | 3,5-7,5 | 7-15 | 10,5-22,5 | 14-30 | |
Động cơ (kW) | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 |
Màn hình rung sử dụng các xung áp suất được tạo ra bởi rung động định kỳ để sàng lọc bột giấy và tinh chế các lỗ màn hình. Sau khi bột giấy chảy vào màn hình rung từ hộp đầu vào, bột tốt đi qua các lỗ màn hình dưới hành động khác biệt và được xuất viện từ ổ cắm. Phần dư thô không đi qua các lỗ màn hình liên tục nhảy lên đuôi và được thải ra từ màn hình rung.
Màn hình rung chủ yếu bao gồm một hộp đầu vào, khung màn hình, bộ hấp thụ sốc, bể bột giấy, ống phun và thiết bị truyền tải.
1. Hộp đầu vào bột giấy được hàn từ các tấm thép thông thường, tương ứng với các phần bên trái và bên phải của màn hình rung. Có hai đầu ra bột giấy trên hộp đầu vào bột giấy, một bên trái và một bên phải, và một cổng điều chỉnh bột giấy được cài đặt. Trong quá trình sản xuất, đầu vào bột giấy của màn hình rung có thể được điều khiển bằng cách điều chỉnh việc mở cổng.
2. Màn hình rung là thành phần chính của màn hình phẳng khung rung, được lắp ráp từ các phần như khung, tấm màn hình, trục chính, vòng bi và khối trọng lượng nặng. Có hai loại tấm rây, cụ thể là rây và rây khe, mỗi loại có kích thước khác nhau của lỗ rây (khe). Người dùng có thể chọn theo tình huống nguyên liệu và yêu cầu quy trình. Lắp một khối có trọng số tròn mỗi khối, và thay đổi trọng lượng hoặc độ lệch tâm của khối có trọng số để điều chỉnh biên độ rung của sàng.
3. Asorber sốc áp dụng một bộ giảm xóc cao su lơ lửng. So với các chất giảm xóc lò xo truyền thống, nó có những ưu điểm của biên độ cộng hưởng nhỏ trong quá trình khởi động và tắt máy, rung động trơn tru, tiếng ồn hoạt động thấp và dễ dàng thay thế các thành phần giảm xóc.
4. Bể bột giấy được sử dụng để thu thập bột giấy tốt và lắp đặt các bộ phận như hộp bột giấy, khung màn hình và bộ hấp thụ sốc. Bể bột giấy được hàn từ các tấm thép thông thường, và một ổ cắm bột hình chữ nhật được mở ở dưới cùng của bể, với một cổng điều chỉnh cấp độ bột được lắp đặt ở bên cạnh. Trong quá trình sản xuất, vị trí của cổng có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của quá trình để kiểm soát mức chất lỏng của bể bột giấy.
5. Ống phun nước đóng vai trò trong việc rửa bột giấy và chất thải. Để cải thiện hiệu ứng rửa, một tấm chặn nước hình chiếc thìa được hàn ở vị trí lỗ phun nước, do đó dòng nước được phun bởi ống phun nước ở dạng rèm nước.
6. Thiết bị truyền dẫn bao gồm một khớp nối linh hoạt và động cơ điện. Khớp nối linh hoạt áp dụng một pin cột và cấu trúc cao su vải, và được sử dụng theo cặp. Động cơ điện áp dụng động cơ không đồng bộ ba pha hình chữ Y phổ biến.
1. Thường xuyên kiểm tra và điều chỉnh bộ giảm xóc tấm cao su. Nếu tấm cao su kéo dài, nó có thể được điều chỉnh bằng cách kéo đai ốc que. Nếu tấm cao su bị hỏng, nó nên được thay thế kịp thời. Sau khi điều chỉnh hoặc thay thế các tấm cao su, các đầu trục của bốn tấm cao su treo phải được giữ ngang.
2. Hãy chú ý đến sự gia tăng và bôi trơn nhiệt độ của vòng bi, thường xuyên tiêm dầu mỡ bôi trơn vào vòng bi, mỗi tuần một lần và thay thế kỹ lưỡng chất bôi trơn cứ sau sáu tháng.
Tham số kỹ thuật
Người mẫu | Shk1 | Shk2 | Shk3 | Shk4 | |
Diện tích màn hình (M2) | 1 | 2 | 3 | 4 | |
Tính nhất quán | Hố: (%) | 1-1,5 | |||
Chỗ: (%) | 0,5-0,8 | ||||
Dung tích | Lỗ: (t/d) | 7.5-25 | 15-50 | 22,5-75 | 30-100 |
Khe cắm: (t/d) | 3,5-7,5 | 7-15 | 10,5-22,5 | 14-30 | |
Động cơ (kW) | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 |