Cách cải thiện viền máy giấy

Cách cải thiện quy trình cắt cạnh giấy

Vòi cắt tỉa cạnh và cắt đuôi

Đầu phun cắt cạnh chủ yếu được sử dụng để cắt mép giấy và cắt đuôi. Mục đích của việc cắt tỉa trên máy giấy là để tách các cạnh đã định hình, tức là tách các cạnh khô hoặc ướt hoặc khô không đều và lỏng lẻo của giấy sau khi tạo hình, từ đó tạo thành một cạnh sạch và chính xác. Điều này không chỉ đảm bảo rằng giấy có thể được cắt theo kích thước của sản phẩm được sản xuất mà còn giảm hiện tượng vỡ giấy trong các quy trình tiếp theo.

Để đạt được hiệu quả mong muốn của đầu phun cắt tỉa cạnh, cần xem xét và tối ưu hóa toàn diện từ các khía cạnh sau:

1. Bảo trì Đầu cắt tỉa để cắt tỉa

Đầu cắt tỉa là 'trái tim' của hệ thống cắt tỉa và trạng thái của nó quyết định trực tiếp đến chất lượng cắt. Đảm bảo rằng vòi cắt tỉa ở tình trạng tốt. Sự mài mòn của vòi cắt tỉa sẽ làm suy yếu dòng nước, dẫn đến hiệu quả cắt giảm đáng kể.

Sự hao mòn khiến cột nước bị vỡ và phân tán trước khi chạm tới tờ giấy. Khi hình dạng của cột nước bị vỡ, nó bắt đầu nguyên tử hóa và mất đi hình dạng 'thanh thủy tinh'. Các hạt nhỏ rơi ra từ dòng nước cũng có thể làm suy yếu lực tác động của dòng nước, dẫn đến vết cắt không đều, gờ, rút ​​sợi và gãy giấy. Thường xuyên thay thế vòi phun giúp ngăn chặn những vấn đề này xảy ra do hao mòn. Vật liệu chất lượng cao như vòi phun ruby ​​​​có thể kéo dài chu kỳ thay thế.

2. Áp lực nước phù hợp để cắt cạnh sạch hơn

Áp lực nước là thông số quan trọng quyết định chất lượng cắt. Nếu áp suất quá thấp, dòng nước từ vòi phun sẽ không thể cắt giấy một cách hiệu quả. Nếu áp suất quá cao, nó có thể gây ra vấn đề bắn tung tóe và làm hỏng vải định hình nơi đặt giấy.

Việc thiết lập áp lực nước cần tính đến nhiều yếu tố khác nhau như trọng lượng của giấy, tốc độ của dây chuyền sản xuất và khẩu độ của vòi phun. Khi áp lực nước cao, lực tác động của dòng nước lớn hơn, đường cắt sạch hơn. Bảng sau đây cung cấp các đề xuất để điều chỉnh khẩu độ và số lượng vòi phun dựa trên các yếu tố như tốc độ dây chuyền vận hành, áp suất nước được sử dụng và trọng lượng cơ bản của giấy được sản xuất.

3. Sử dụng vòi cắt tỉa hai lỗ hoặc sử dụng hai vòi cắt tỉa

Trong sản xuất giấy, quá trình cắt tỉa rất quan trọng đối với chất lượng và độ ổn định khi vận hành của thành phẩm. Việc sử dụng vòi phun hai lỗ hoặc hai vòi phun là phương pháp được khuyến nghị. Trong các nhà máy giấy, nước ngọt và sạch là nguồn tài nguyên quý giá. Mặc dù vòi cắt tỉa tiêu thụ ít nước hơn so với các quy trình khác nhưng điều quan trọng là phải chú ý đến việc tiết kiệm nước. Việc sử dụng vòi phun hai lỗ cho phép sử dụng đồng thời nhiều dòng nước có đường kính nhỏ hơn. Điều này không chỉ giúp cắt sạch hơn mà còn giảm lượng nước cần thiết cho thao tác này.

Một trong những lý do sử dụng vòi phun hai lỗ là để dự phòng. Nếu có bong bóng trong ống nước hoặc các gián đoạn khác trong dòng nước chính, bộ dòng vòi phun thứ hai sẽ cung cấp khả năng cắt dự phòng. Điều này giúp đảm bảo rằng giấy luôn có thể đạt được đường cắt liền mạch và sạch sẽ. Hiệu ứng cắt sạch có thể làm giảm đáng kể khả năng vỡ giấy trên dây chuyền sản xuất.

Vòi phun một lỗ

Vòi phun đôi lỗ

4. Bố trí vòi phun và góc phun

• Nghiêng vòi tỉa một góc 10-20 độ so với hướng vận hành của máy, hướng về phía đầu sấy.

Việc điều chỉnh góc của vòi cắt tỉa chủ yếu là để tránh sương nước bắn ngược lên lưới hoặc vải. Ngay cả khi xảy ra hiện tượng bắn tung tóe, các giọt nước sẽ rơi trở lại giấy thay vì tích tụ bên ngoài đầu phun. Nếu sương nước bắn ngược trở lại vòi phun, các mảnh vụn có khả năng bám vào bên ngoài vòi phun. Một khi các mảnh vụn tích tụ quá nhiều và rơi xuống giấy sẽ có nguy cơ làm vỡ giấy trong máy.

Thiết kế của vòi cắt tỉa cũng là một điểm mấu chốt. Đầu phun cắt tỉa có cạnh đầu ra góc cạnh có thể được lắp đặt theo hướng để cho phép các mảnh vụn hoặc giọt nước rơi vào phần giấy bị hư hỏng, do đó tránh làm bẩn giấy hiệu quả.

• Nghiêng đầu cắt tỉa theo chiều ngang về phía mép máy 5-15 độ

Khi đầu cắt tỉa nghiêng về phía mép máy giúp tách mép giấy bị gãy ra khỏi màng giấy chính. Đảm bảo rằng cạnh giấy bị gãy không vô tình gắn lại sau khi hoàn tất thao tác cắt cạnh. Khi đầu phun và đường ống cũng nghiêng về phía mép máy, bất kỳ giọt nước hoặc mảnh vụn nào cũng có thể tập trung vào mép giấy bị gãy, ngăn không cho chúng rơi xuống màng giấy.

• Đặt vòi cắt tỉa phía trên vải định hình 50-150mm

Việc lựa chọn khoảng cách phun cắt tỉa thích hợp là rất quan trọng. Nếu đầu cắt tỉa quá gần màng giấy sẽ khiến một lượng lớn vật liệu phun ra bắn ngược trở lại đầu cắt, làm hỏng vải. Ngược lại, nếu vòi phun quá xa màng giấy, cột nước phun ra sẽ bắt đầu bị gãy, dẫn đến lực va đập giảm và không đạt được hiệu quả cắt sạch.

Do chế độ hoạt động khác nhau của mỗi máy, chúng tôi thường khuyến nghị khoảng cách phun từ 50mm đến 150mm, với các giá trị cụ thể được điều chỉnh theo tình hình sản xuất thực tế của từng thiết bị. Cũng cần phải xem xét các yếu tố khác nhau như loại giấy được sản xuất, áp suất của vòi cắt và tốc độ của máy.

• Đặt đầu phun kim nước phía sau bình hút chân không của máy giấy tốc độ cao

Trên các máy giấy tốc độ cao, nước sinh ra trong quá trình cắt xén hoặc trục lăn hút có thể làm ướt màng giấy, khiến các mép giấy bị đóng lại. Tình trạng này có thể gây gãy giấy và tăng mức tiêu thụ năng lượng ở bộ phận ép và sấy. Nếu quá trình cắt tỉa được thực hiện sau đó, nó có thể làm giảm khả năng khâu lại các cạnh của màng giấy với màng giấy.