Tờ giấy ướt hình thành như thế nào?

Bột giấy chấp nhận, được phân tán đều trong hộp đầu , chảy với tốc độ nhất định lên vải tạo hình của bàn tạo hình. Do sự chênh lệch áp suất giữa hai mặt của lưới và sự rung động của bàn tạo hình do trọng lực và lực hút, phần lớn nước trong bột giấy được lọc và thải ra ngoài bởi vải định hình. Các sợi và chất độn trong bột giấy đan xen và phân bố đều trên vải định hình, tạo thành những tờ giấy ướt.

Điều gì sẽ ảnh hưởng đến việc khử nước và hình thành tờ giấy?

1. Các tính chất của bột giấy bao gồm khả năng lọc nước sợi và tỷ lệ bột giấy, nhiệt độ bột giấy, nồng độ bột giấy và các chất phụ gia hóa học.

2. Bộ phận khử nước: Có nhiều loại thành phần khử nước được sử dụng trong phần tạo hình và do loại cấu trúc hoặc thông số kỹ thuật khác nhau nên ảnh hưởng của chúng đến quá trình tạo hình và khử nước của tờ giấy cũng khác nhau. Các bộ phận khử nước thường được sử dụng như sau: cuộn bàn, bàn tạo hình, hộp hút chân không, cuộn ghế hút.

3. Vải định hình: Loại và kích thước của vải định hình có tác động đáng kể đến sự hình thành và khử nước của tờ giấy.

1) Khi huyền phù bột giấy chảy qua vải định hình, hơn 95% nước sẽ nhanh chóng được loại bỏ bằng trọng lực, hút chân không và các phương pháp khác, để bột giấy ban đầu có thể tạo thành một mạng giấy ướt.

2) Là một phương tiện lọc, nó cho phép nước và các hạt mịn được thải qua lưới trong khi vẫn giữ lại các sợi và chất độn, tạo thành một tờ giấy đồng nhất.

3) Mang lưới giấy ướt và vận chuyển trơn tru đến các công đoạn ép và sấy tiếp theo để đảm bảo tính nguyên vẹn của cấu trúc giấy.

4) Phương pháp dệt, số lượng mắt lưới, chất liệu, v.v. của vải tạo hình ảnh hưởng trực tiếp đến tính đồng nhất, độ phẳng bề mặt, tính chất hai mặt và tính chất vật lý của giấy.

4. Điều kiện máy giấy: Người vận hành cần dựa vào nhiều phương pháp khác nhau để đạt được tốc độ khử nước hợp lý và tạo hình tốt cho vật liệu giấy trên phần tạo hình. Thứ nhất, chọn góc phun hợp lý và thứ hai, kiểm soát tỷ lệ tốc độ dòng chảy xấp xỉ tốc độ lưới một cách hợp lý; Thứ ba là kiểm soát hợp lý mức độ chân không của bộ phận khử nước.

5. Độ rung của bàn tạo hình: Độ rung của bàn tạo hình ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất lọc nước của bột giấy, độ rung càng lớn thì quá trình lọc nước càng nhanh. Nếu độ rung quá cao sẽ làm cho các sợi đã bám trên màng bị bong ra khỏi bề mặt màng, từ đó làm hỏng tính đồng nhất của giấy. Do đó, cần kiểm soát chặt chẽ biên độ và tần số rung của phần tạo hình và chọn những mức thích hợp để cải thiện tính đồng nhất và hiệu suất khử nước của giấy.

6. Thiết bị khử bọt: thiết bị khử bọt bằng hơi nước thường được sử dụng trên bộ phận tạo hình để giảm các vết bọt trên bề mặt giấy và cải thiện độ đồng đều của giấy.