Bạn có biết yêu cầu của bộ phận ép máy giấy không?

Yêu cầu cấu hình bộ phận ép của máy giấy:

Khi thiết kế một máy giấy mới hoặc trang bị thêm một máy giấy hiện có, chắc chắn người ta sẽ gặp phải vấn đề cấu hình bộ phận ép của máy giấy. Việc định cấu hình phần in bao gồm việc thiết kế sơ đồ của phần in, chủ yếu bao gồm việc lựa chọn phương pháp lấy giấy, số lượng vùng in và hình dạng của từng vùng in.

1. Nguyên lý cấu hình bộ phận báo chí

Cấu hình của bộ phận ép chủ yếu phụ thuộc vào ba yếu tố chính: loại và chất lượng giấy, loại và tỷ lệ bột giấy cũng như tốc độ của máy ép. Khi xem xét cấu hình của bộ phận ép, người ta có thể bắt đầu từ chức năng, nhiệm vụ của nó và kết hợp các yêu cầu chung về kỹ thuật và kinh tế. Điều này có thể được tóm tắt thành các nguyên tắc sau:

(1) Với tiền đề rằng quy trình khử nước phù hợp với đặc tính khử nước của bột giấy làm giấy, cần đạt được hiệu quả khử nước và lượng khử nước tối đa có thể để đạt được độ khô của màng giấy cao nhất có thể.

(2) Đáp ứng các yêu cầu của các quy trình xử lý hoặc xử lý khác nhau cần thiết cho các đặc tính của giấy.

(3) Phương pháp và lộ trình chuyển giấy qua mạng phải tuân thủ các yêu cầu vận hành an toàn và thuận tiện, không ảnh hưởng đến chất lượng giấy và phải phù hợp với phạm vi tốc độ thiết kế của máy giấy.

(4) Hình thức cấu trúc, trọng lượng cơ bản và vật liệu của máy ép đáp ứng các yêu cầu về khử nước hoặc mang giấy và có thể có tuổi thọ dài hơn. Vải nỉ có cùng hình dạng cấu trúc và trọng lượng cơ bản phải có cùng chiều dài để giảm lượng lưu trữ các vật liệu có giá trị.

(5) Các phụ kiện dành cho nỉ ép có thể giữ cho nỉ sạch sẽ và ở tình trạng thích hợp một cách hiệu quả, đồng thời các loại phụ kiện phải đơn giản và đồng nhất nhất có thể để giảm bớt công việc bảo trì.

(6) Việc xử lý giấy bị hư hỏng rất thuận tiện, không phải lo lắng về việc giấy bị hư hỏng tích tụ.

(7) Cấu trúc khung và thiết kế bố trí tạo điều kiện thuận lợi cho việc thay thế nỉ cũng như quan sát, kiểm tra và bảo trì.

(8) Hệ thống điều khiển vận hành đơn giản và thuận tiện khi xử lý, nhằm đạt được hoạt động tập trung tại các điểm cụ thể hoặc vận hành tập trung tổng thể càng nhiều càng tốt.

(9) Áp dụng càng nhiều bộ phận được tiêu chuẩn hóa càng tốt để nâng cao khả năng thay thế lẫn nhau và giảm số lượng phụ tùng thay thế.

Ngoài ra, tính đồng bộ với các phần tạo hình, phần sấy… cũng cần được xem xét ở mức độ cơ giới hóa, tự động hóa của cấu hình.

2. Lựa chọn phương pháp ép và số vùng ép

Hình thức và số lượng máy ép được xác định dựa trên đặc tính khử nước và yêu cầu chất lượng nhất định của giấy, có tính đến cấu hình hiện có của bộ phận ép của máy giấy hoặc kết quả của các thử nghiệm trung gian, theo tỷ lệ nguyên liệu thô của giấy.

(1) Bộ phận ép của máy giấy văn hóa điển hình sử dụng ba máy ép khử nước. Đôi khi, máy ép thứ tư được thêm vào để tăng cường khả năng khử nước hoặc cải thiện tính đồng nhất của cả hai mặt của tờ giấy. Đối với bột giấy dễ tách nước hơn, người ta sử dụng dạng ép áp suất cao, hiệu suất cao và ít lượt ép hơn. Đối với bột giấy nhớt, việc khử nước đạt được thông qua nhiều lần ép ở áp suất đường thấp hơn. Loại trước đây thường sử dụng một hoặc hai máy ép chân không trên các máy giấy cũ, trong khi các bộ phận ép mới hơn sử dụng máy ép hỗn hợp bao gồm các cuộn ép chân không và các cuộn ép có rãnh. Loại thứ hai trước đây sử dụng ba đến năm máy ép chân không, máy ép dương thông thường và máy ép ngược để tạo thành phần ép. Ngoài ra, có thể sử dụng ba đến bốn lượt máy ép chân không, máy ép tôn, máy ép tách hoặc máy ép nóng để khử nước.

(2) Khi cần độ dày tốt (độ kín thấp) của giấy, áp suất tuyến tính thấp hơn, đường kính cuộn ép lớn hơn và cần ít vùng ép hơn. Ví dụ, hầu hết các máy giấy vệ sinh chỉ có một máy ép con lăn, đôi khi được bổ sung bằng một máy ép khác và đôi khi được trang bị hai máy ép con lăn. Khi tốc độ máy tăng từ thấp đến cao, có thể lựa chọn các loại con lăn theo thứ tự như con lăn ép phẳng, con lăn ép có rãnh, con lăn ép chân không , con lăn ép giày.

(3) Máy ép đầu tiên có khả năng khử nước cao nhất và nỉ cũng dễ bị bẩn nhất. Việc dập nổi có thể xảy ra ở lần nhấn đầu tiên và nó thường là bộ phận quan trọng hạn chế việc tăng tốc độ của xe. Vì vậy, cần ưu tiên lựa chọn loại máy ép có hiệu suất khử nước cao như máy ép chân không và trang bị thiết bị giặt nỉ hiệu quả.

(4) Khi cả hai mặt của tờ giấy yêu cầu độ mịn tốt, các loại máy ép ngược thường được trang bị trong bộ phận ép để giảm sự khác biệt về độ mịn giữa hai mặt của màng giấy do bị ép và khử nước trong quá trình ép, hoặc để loại bỏ hoặc giảm bớt sự khác biệt về độ mịn giữa hai mặt của màng giấy do giấy trước hình thành. Đối với một số loại giấy yêu cầu độ mịn cao ở cả hai mặt thì máy ép làm mịn cũng được trang bị.

(5) Đối với giấy hoặc bìa dày có trọng lượng cơ bản cao, máy ép nỉ đôi hoặc máy ép khử nước hiệu quả cao dòng nỉ kép thường được sử dụng làm máy ép đầu tiên. Đối với giấy mỏng có trọng lượng cơ bản thấp, hiện tượng ướt lại cả hai mặt tương đối nổi bật ở máy ép nỉ đôi nên máy ép nỉ đôi thường không được sử dụng.

(6) Máy sản xuất giấy có độ bền ướt thấp và hoạt động ở tốc độ cao thường áp dụng phương pháp ép hỗn hợp. Đối với máy giấy văn hóa và máy giấy gợn sóng, ép hỗn hợp đã trở thành cấu hình tiêu chuẩn cho máy giấy tốc độ trung bình đến cao. Điều này là do quá trình ép hỗn hợp sẽ di chuyển lực kéo kiểu mở đầu tiên của lưới giấy sang vùng ép thứ ba hoặc thứ tư, cho phép lưới giấy có đủ độ bền ướt để chịu được lực căng do lực kéo kiểu mở tạo ra ở tốc độ cao.

(7) Đối với máy giấy hoặc máy bìa tốc độ cao lớn, nên trang bị bộ phận ép thẳng, kín và phương pháp ép có thể là ép con lăn đường kính lớn hoặc ép giày.

3. Lựa chọn phương pháp và thiết bị lấy giấy

Việc lựa chọn thiết bị chuyển để chuyển lưới giấy từ vải định hình sang phần ép có liên quan đến trọng lượng cơ bản và tốc độ máy của lưới giấy. Đối với các máy Fourdrinier tốc độ thấp sản xuất các loại giấy có độ bền ướt cao, giấy kéo loại mở thông thường có thể được sử dụng để đơn giản hóa cấu trúc và giảm chi phí vận hành và bảo trì.

Đối với máy giấy khuôn xi lanh và máy ván, phương pháp chồng giấy truyền thống thường được sử dụng. Khi tốc độ máy hơi cao, cần có con lăn hồi chân không để đảm bảo màng giấy không bị rơi ra khi nỉ quay. Giấy lụa có trọng lượng thấp cũng thường được sản xuất bằng phương pháp quấn giấy trên máy giấy tốc độ thấp.

Hiện nay, các máy giấy Fourdrinier được thiết kế mới thường được trang bị thiết bị hút giấy hút chân không khi tốc độ máy vượt quá 200m/phút. Đối với các máy giấy sản xuất các loại giấy có trọng lượng cơ bản thấp, chẳng hạn như máy giấy lụa Fourdrinier, có thể sử dụng hộp hút có cấu trúc đơn giản và nhỏ gọn.

Thường cần đến một thiết bị dây dẫn giấy để vừa chống ép vừa ép êm.