Làm thế nào để làm giấy?

1. Chuẩn bị hàng

Nhiệm vụ cốt lõi của quá trình chuẩn bị nguyên liệu là đảm bảo rằng bột giấy có thể được vận chuyển thuận lợi đến hộp đựng đầu sau khi trải qua quá trình trộn mịn, sàng lọc, loại bỏ tạp chất, bổ sung hóa chất và kiểm soát nồng độ. Trong quy trình chuẩn bị nguyên liệu, các thiết bị chính bao gồm máy loại bỏ tạp chất hiệu quả cao, màn hình áp suất chính xác, thiết bị khử khí và nhiều đĩa nước trắng, phối hợp với nhau để tạo ra điểm khởi đầu chất lượng cao cho sự ra đời của giấy.

2. Hộp đầu và giấy hình thành

Khái niệm cốt lõi của hộp đầu là cung cấp các điều kiện chuẩn bị lý tưởng cho việc hình thành các tờ giấy. Nó có thể trải đều vật liệu giấy dọc theo hướng chiều rộng của máy giấy, đảm bảo rằng các thông số chính như áp suất, tốc độ, tốc độ dòng chảy, nồng độ và hướng sợi đều có thể kiểm soát được và thống nhất. Ngoài ra, hộp đầu có thể phân tán hiệu quả các sợi bột giấy, ngăn chúng kết bông, đồng thời cung cấp và duy trì tỷ lệ kích thước đầu và màng bột giấy ổn định theo yêu cầu của quy trình.

3. Vai trò của bộ phận dây và máy ép

Nhiệm vụ cốt lõi của phần dây máy giấy là trải đều bột giấy được phun từ hộp đầu lên bề mặt vải định hình . Quá trình này bao gồm nhiều bước như thiết lập cạnh, nhảy bột giấy, khử nước từng bước và tổ hợp các lớp xen kẽ, với mục tiêu cuối cùng là tạo ra một mạng giấy ướt có độ khô và độ bền nhất định.

Nhiệm vụ cốt lõi của bộ phận ép máy giấy là khử nước sâu cho màng giấy ướt do bộ phận web chuyển giao để cải thiện độ khô và tăng cường độ bền ban đầu của giấy. Ngoài ra, bộ phận còn sử dụng nhiều công nghệ xử lý bề mặt cuộn ép để trang trí bề mặt giấy một cách tinh xảo.

4. Sấy khô và xử lý bề mặt

Nhiệm vụ cốt lõi của bộ phận sấy máy giấy là tiếp nhận màng giấy do bộ phận ép chuyển tải và sử dụng hiệu ứng truyền nhiệt của xi lanh máy sấy để loại bỏ sâu độ ẩm trên giấy. Bước này nhằm đảm bảo giấy đạt được độ ẩm cần thiết cho quy trình tiếp theo.

Mục đích của việc định cỡ bề mặt là phủ một lớp keo lên bề mặt giấy để tăng cường độ bền bề mặt, cải thiện khả năng chống nước và giúp cải thiện vấn đề cong vênh và độ bám dính giữa các lớp của giấy thành phẩm.

Máy cán được chia thành hai loại: cán cứng và cán mềm. Mục đích cốt lõi của nó là cải thiện độ phẳng của giấy và tối ưu hóa đường cong độ dày của màng giấy. Đối với bìa cứng có tráng phủ, cán cứng có thể cung cấp vật liệu nền chất lượng cao hơn cho máy phủ, từ đó đảm bảo hiệu quả phủ. Và quá trình cán mềm giúp trang trí thêm cho bề mặt lớp phủ, cải thiện hiệu quả nhiều chỉ số như độ bóng của giấy thành phẩm.

5. Cuộn và các quy trình tiếp theo

Nhiệm vụ cốt lõi của máy phủ là phủ đều lớp phủ hoặc chất kết dính lên bề mặt giấy, nhằm mục đích tăng cường độ mịn, bóng của giấy và cải thiện khả năng in của nó.

Mục đích của quá trình cuộn là cuộn giấy được xử lý bằng máy phủ một cách có trật tự thành hình con lăn, nhằm cung cấp nguyên liệu thô phù hợp cho quá trình cuộn lại tiếp theo.

Tại thời điểm này, quy trình sản xuất giấy cơ bản sắp hoàn thành. Các công đoạn tua, tua, băng tải hoàn toàn tự động, đóng gói offline, dán nhãn, quấn cuộn tiếp theo đều được hoàn thiện bằng thiết bị phụ trợ trong sản xuất giấy. Sự hiểu biết toàn diện về các quy trình này sẽ cung cấp cho chúng ta nền tảng quan trọng để phân tích sâu từng bước.