Phân tích các vấn đề thường gặp của báo chí

1. Bạn đã bao giờ gặp xơ vải nỉ trong quá trình sử dụng nỉ ép chưa?

• Hình thức ép nỉ đơn giản nhất là các sợi nỉ bám vào bề mặt tờ giấy. Có nhiều nguyên nhân khiến nỉ bị hư hỏng, xơ vải, trong đó chủ yếu là do chi tiết máy bị trầy xước và hư hỏng do hóa chất. Phổ biến nhất là bề mặt của máy ép có cảm giác bị rách do nước áp lực cao. Đôi khi vải không phải chịu trách nhiệm vì các sợi cũng có thể đến từ bột giấy hoặc thậm chí từ các hệ thống bên ngoài.

• Thiếu nước bôi trơn giữa vỏ hộp chân không và nỉ khiến nhiệt độ tăng cao và sợi vải bị hư hỏng.

  Giải pháp: đối với máy giấy, đặc biệt là máy giấy tốc độ trung bình hoặc tốc độ cao, việc sử dụng nước bôi trơn hợp lý giờ đây không chỉ mang lại lợi ích cho mức độ sạch của chăn mà còn tạo ra màng nước giữa tấm chân không và chăn, đóng vai trò bôi trơn, bịt kín và hiệu ứng làm mát.

• Hỗ trợ bề mặt con lăn có gờ, khuôn sắt, bề mặt con lăn được bọc bằng bùn, chân đế cao su con lăn orexpander quá cao hoặc chân đế có các cạnh và góc rõ ràng, không có cạnh sắc tồn tại giữa tám lỗ và thân con lăn cao su hoặc vùng chuyển tiếp cao và thấp quá ngắn, v.v. có thể gây ra hiện tượng mài mòn chăn.

  Giải pháp: Tất cả các bề mặt con lăn hỗ trợ phải nhẵn, không có gờ và rỉ sét, và các con lăn bằng đồng, con lăn bằng thép không gỉ và con lăn cao su là những lựa chọn. Chiều cao chung của dải cao su xoắn ốc con lăn mở rộng có chiều cao chung là 8 ~ 15 mm, bộ cao su rộng 20 ~ 40 mm, máy cao su không có cạnh, vát phải mịn, Góc mở là 600 ~ 1200 và sự chuyển đổi điểm bắt đầu của hình số tám các lỗ hở phải có độ dốc rõ ràng.

2.Sau khi sử dụng nỉ, bề mặt giấy của bạn có in nổi không?

• Dập nổi là một vấn đề nhiều mặt và những điều sau đây có thể gây ra hiện tượng dập nổi (bệnh phổ biến nhất của giấy dập nổi là giấy vệ sinh)

  Sao phân tán quá lớn, lực hút chân không không đủ, bột giấy có quá nhiều tạp chất và áp lực nước không đủ.

  Thanh hỗ trợ được lắp đặt không chính xác

  Mật độ của vải nền của vải len quá cao hoặc cấu trúc của vải nền không di chuyển và mật độ không -

  dập nổi nỉ sẽ xảy ra nếu lưới len quá nặng và độ dày sợi không phù hợp.

• Khi nỉ bị dập nổi do tắc nghẽn, làm thế nào để tìm được điểm dập nổi chính xác? Lúc này, trước tiên chúng ta nên rút bã ra, giảm tốc độ, bật ống nước, bật máy hút bụi, dừng ống nước sau khi nỉ đã sạch, bật máy hút thêm vài vòng rồi dừng lại. Khi vải len khô, bạn có thể thấy điểm dập nổi của vải len có màu trắng, sau đó dùng kim loại bỏ phần tắc nghẽn, Ở mặt sau của điểm dập nổi của vải len, chúng ta có thể thử cắt một vài miếng. sợi ngang và chú ý đến 'ba đến năm' để dập nổi xong.

3. Máy ép của bạn có bị biến dạng sau khi sử dụng không?

Nguyên nhân chủ yếu là do cấu trúc lỏng lẻo và không ổn định của vải nền trong sản xuất vải len.

Cách làm: Đắp chăn kín công Kun và để vải len chạy trong trạng thái thư giãn. Sợi tiêu chuẩn trên không chính xác, không thuận lợi cho hoạt động bình thường của vải len.

4. Độ lệch đường chuẩn hoặc biến dạng uốn cong phía trước và phía sau?

• Một. Có một số vấn đề với độ lệch của đường chuẩn. Chiều dài của cả hai mặt của vải len không giống nhau.

• b. Trục dính của máy giấy không song song, dẫn đến độ kín của vải len khác nhau.

• c. Sau khi tắt máy, vải len bị thấm nước không đều khi mới mở ra, dẫn đến độ co rút của vải len không đồng đều.

• d. Phân tích và xử lý biến dạng uốn trước sau của đường chuẩn

Khi đường tiêu chuẩn phình ra theo hướng chạy của máy giấy, nguyên nhân chủ yếu là do chiều cao giữa của bánh xe đỡ quá cao. Phương pháp xử lý đầu tiên là mài chiều cao giữa và thứ hai là tạo thêm áp lực cho con lăn đỡ.

Sự tụt lùi của đường tiêu chuẩn chủ yếu là do chiều cao trung bình của tuokun không đủ, hoặc chiều cao trung bình đúng nhưng áp lực quá lớn, hiện tượng lõm của đường tiêu chuẩn cũng sẽ xuất hiện.