Nguyên nhân gây biến dạng của dòng nỉ ép tiêu chuẩn

Các loại biến dạng đường tiêu chuẩn của nỉ ép

Nguyên nhân chính gây biến dạng của dây chuyền nỉ tiêu chuẩn sản xuất giấy và biện pháp phòng ngừa

1. Độ căng ở cả hai mặt của nỉ làm giấy không nhất quán, Một mặt nhỏ, mặt kia lớn. Khi nỉ làm giấy được căng trên máy, độ căng ở cả hai mặt của nỉ làm giấy phải nhất quán. Khi phát hiện sự không thống nhất cần điều chỉnh kịp thời.

2. Áp suất tuyến tính trên cả hai mặt của cuộn ép không nhất quán. Trong quá trình điều áp, các cuộn ép phải được điều áp đồng thời ở cả hai bên và áp suất đường ống phải ổn định. Trong quá trình hoạt động không tải của nỉ sản xuất giấy mới, áp suất dây chuyền phải được điều chỉnh càng sớm càng tốt so với áp suất dây chuyền trong quá trình sản xuất bình thường và nên tránh vận hành ở áp suất thấp trong thời gian dài càng nhiều càng tốt.

3. Độ lệch tâm của hai mặt của cuộn ép, cuộn văng và cuộn ép không nhất quán. Trong quá trình sản xuất, cần kiểm tra thường xuyên xem độ lệch tâm của từng cuộn ép có vừa phải không, đặc biệt là sau khi thay nỉ làm giấy.

4. Cài đặt cao của cuộn ép là không hợp lý, mức trung bình và cao quá lớn hoặc quá nhỏ và áp suất dòng quá lớn hoặc quá nhỏ. Cài đặt trung bình cao của cuộn ép mới phải hợp lý và chính xác. Trong quá trình sử dụng, cần kiểm tra thường xuyên mức độ mài mòn từ trung bình đến cao của cuộn ép và độ ổn định của áp suất kẹp để ngăn ngừa xảy ra hiện tượng mài mòn và sự cố bất thường. Chiều cao trung gian của cuộn ép quá lớn hoặc trung bình và áp suất không đủ, dẫn đến độ cong ở giữa của đường tiêu chuẩn của nỉ làm giấy. Do tốc độ đường ở giữa bề mặt cuộn lớn hơn tốc độ ở cả hai mặt nên cảm giác làm giấy ở phần tiếp xúc giữa với bề mặt cuộn có tốc độ đường nhanh hơn. Qua đó, đường tiêu chuẩn của nỉ làm giấy được lồi ở giữa. Đường tiêu chuẩn của nỉ làm giấy có một đường lõm ở giữa, nguyên nhân chủ yếu là do áp suất trung bình-cao hoặc trung bình-cao của con lăn ép phía dưới không đủ. Nghĩa là, vận tốc tuyến tính ở giữa bề mặt cuộn nhỏ hơn tốc độ của hai đường bên, và cảm giác làm giấy tiếp xúc với bề mặt cuộn có tốc độ đường chậm hơn, do đó mặt sau của đường tiêu chuẩn của giấy nỉ bị lõm.

5. Bề mặt con lăn không được làm sạch kịp thời. Giữ cho bề mặt của mỗi cuộn luôn sạch sẽ là điều tốt để giảm và loại bỏ sự sai lệch của nỉ làm giấy, giảm giá và biến dạng đường tiêu chuẩn.

6. Con lăn áp lực có hiện tượng dịch chuyển, hư hỏng ổ trục không được thay thế kịp thời. Trong quá trình sản xuất thông thường, chúng ta phải chú ý đến trạng thái định vị và trạng thái bôi trơn của từng con lăn. Nhận thấy rằng các vít lỏng và hư hỏng do nhiệt của ổ trục cần được kịp thời siết chặt, bôi trơn và thay thế, đặc biệt là con lăn nỉ của xi lanh Yankee.

7. Độ mòn không đồng đều một phần của các con lăn như con lăn nỉ hỗ trợ và con lăn ép. Người ta nhận thấy con lăn bị mòn không đều trước hết đã xác định được nguyên nhân và thay thế kịp thời.