Các sự cố thường gặp trong quá trình vận hành vải định hình

1. Mòn mép lưới quá mức: Sự hao mòn nghiêm trọng nhất của hầu hết máy giấy nằm ở mối nối có và không có chân không (hướng của mép lưới là 10-375px);

Phương pháp xử lý: 1. Cố gắng tăng chiều rộng các lỗ của hộp chân không lần lượt được đặt so le. 2. Thêm nước bôi trơn áp suất bình thường vào mép hộp chân không. 3. Thêm các gân gia cố vào đúng vị trí. 4. Kiểm tra xem cần gạt nước cạnh và hộp chân không có cạnh hoặc khe hở hay không. Đặc biệt, các mối nối của tấm gốm là những liên kết yếu. 5. Kiểm tra lưới làm giấy polyester để xem các cạnh của mỗi cuộn có bị mòn nghiêm trọng không (đường kính trở nên mỏng hơn sau khi mòn, do đó độ căng của lưới nhỏ hơn so với bề mặt lưới thông thường, điều này càng làm tăng tốc độ hao mòn )

2. Độ mòn tổng thể quá nhanh:

Chất lượng của bảng điều khiển không tốt.

Độ căng của lưới quá nhỏ, độ căng trở lại của lưới một lớp là 3-4kg/cm và độ căng trở lại của lưới tạo hình nhiều hơn hai lớp là 5-6kg/cm.

Chất độn dây polyester có chất lượng kém.

Lượng lớn chất độn trong lưới bị mất đi và có quá nhiều hạt độn giữa lưới và bảng hộp chân không, độ mòn tổng thể của lưới sẽ nhanh hơn.

Lưới thoáng khí và nước được lọc từ từ, nhưng độ chân không tăng lên để tăng tốc độ mài mòn.

Tốc độ của con lăn dẫn hướng và tốc độ của lưới không đồng bộ.

Tốc độ Internet không được đồng bộ.

3. Một phần hao mòn theo chiều dọc quá nhanh: có sai sót, không đồng đều và có khoảng trống trên tấm tạo hình, tấm gạt nước và tấm hộp chân không hay không; mỗi con lăn có bị mòn và ăn mòn một phần hay không.

4. Phần phình dọc: Liệu tấm định hình, tấm gạt nước, bảng điều khiển hộp chân không có gốc rạ, không đồng đều hay không, liệu có mối hàn và các phần nhô ra khác trong cuộn ghế chân không của con lăn ngực hay không và liệu có tạp chất trong con lăn được bọc cao su hay không.

5. Cuộn dẫn hướng vướng víu: Lưới làm giấy polyester được làm sạch bằng áp lực nước thấp, bên trong lưới có nhiều sợi; lưới có độ thoáng khí thấp; Nếu có vấn đề với phương pháp làm sạch, nửa lưới hai lớp phải làm sạch bề mặt đầu ra giấy của lưới, xem đầu phun có bị tắc hay không và khoảng cách giữa đầu phun và bề mặt lưới. 15-500px.

6. Bột giấy trên hộp chân không: Độ thoáng khí của lưới không phù hợp, sợi bột giấy ngắn và bị mất, chất lượng của chất hỗ trợ lưu giữ không tốt hoặc lượng bổ sung ít.

7. Khi lưới chạy, phạm vi di chuyển lớn: bộ chỉnh sửa không hoạt động bình thường và mép lưới không thẳng.

8. Lưới bị thu hẹp sau một thời gian sử dụng: tấm tạo hình, cần gạt nước, tấm hộp chân không hoặc con lăn dẫn hướng bị mòn một phần khiến lưới chạy trong một thời gian và vạch đánh dấu bị lệch (một phần của phần lưới chạy không đều).