Những nguyên nhân chính và biện pháp biến dạng của dòng giấy nỉ tiêu chuẩn

1) Lực căng ở cả hai phía của nỉ làm giấy không đồng nhất. Một bên thì lớn và một bên thì nhỏ. Sau khi nỉ được đưa vào máy, độ căng ở cả hai mặt của nỉ phải ổn định trong quá trình căng và vấn đề phải được điều chỉnh kịp thời.

2) Áp suất đường truyền ở cả hai phía của con lăn ép không nhất quán. Trong quá trình ép, cả hai mặt của cuộn ép phải được điều áp cùng lúc và áp suất phải ổn định. Trong quá trình chạy không tải của nỉ mới, áp suất đường dây phải được tăng lên đến áp suất trong quá trình sản xuất bình thường càng sớm càng tốt để tránh tình trạng chạy không tải ở áp suất thấp trong thời gian dài.

3) Độ lệch tâm của con lăn ép, con lăn văng và con lăn ép nước không nhất quán. Trong quá trình sản xuất cần kiểm tra xem độ lệch tâm của từng cuộn ép có vừa phải và đồng đều hay không, đặc biệt là sau khi thay nỉ.

4) Việc cài đặt chiều cao giữa của con lăn ép là không hợp lý và chiều cao giữa quá lớn hoặc quá nhỏ. Việc cài đặt chiều cao trung bình của cuộn ép mới phải hợp lý và chính xác. Trong quá trình sử dụng, sự thay đổi độ mòn ở độ cao trung bình của cuộn ép và độ đồng nhất của áp suất kẹp phải được kiểm tra thường xuyên để ngăn ngừa tình trạng mài mòn bất thường gây rắc rối cho quá trình sản xuất.

5) Bùn vướng trên bề mặt con lăn không được loại bỏ kịp thời. Giữ bề mặt con lăn sạch sẽ bất cứ lúc nào có lợi cho việc giảm và loại bỏ độ lệch, độ lệch và biến dạng đường tiêu chuẩn của nỉ.

6) Con lăn nỉ bị dịch chuyển, ổ trục bị hỏng và không được thay thế kịp thời. Trong quá trình sản xuất bình thường, trạng thái định vị và trạng thái bôi trơn của mỗi con lăn phải được theo dõi chặt chẽ. Trường hợp vít lỏng và hư hỏng do gia nhiệt ổ trục phải có biện pháp siết chặt, bôi trơn và thay thế kịp thời.

7) Con lăn nỉ bị mòn không đều cục bộ, con lăn ép và các con lăn khác. Trong trường hợp mòn không đều, trước tiên hãy tìm hiểu nguyên nhân và thay thế kịp thời.

8) Độ căng cục bộ của lưới đáy (vải nền) của nỉ làm giấy không đồng đều. Trong quá trình sản xuất nỉ làm giấy, độ căng của lưới đáy (vải đế) phải đồng đều. Không được phép sử dụng lưới đáy (vải nền) có độ lỏng cục bộ hoặc dây thun trong sản xuất nỉ.