Nguyên nhân và giải pháp cho nỉ bị rơi, mòn

Có nhiều nguyên nhân dẫn đến lưới len bị hư hỏng, rụng. Phổ biến nhất là bề mặt lưới len bị rách do dòng nước áp lực cao. Đôi khi trách nhiệm không phải là ép lưới len của vải, vì sợi cũng có thể đến từ bột giấy hoặc thậm chí là bụi bẩn từ hệ thống bên ngoài.

Nguyên nhân và giải pháp:

1. Độ chặt kim của nỉ làm giấy không đủ và cài đặt quá nhẹ, dẫn đến kẹp lỏng giữa các sợi.

Áp dụng quy trình tạo hình kim nỉ hợp lý, tăng độ sâu và thời gian kim một cách thích hợp, cải thiện độ kín và mức độ tạo hình của nỉ làm giấy, đồng thời áp dụng các phương pháp tạo hình con lăn dầu nóng, tạo hình không khí nóng, con lăn dầu nóng cộng với tạo hình hồng ngoại xa hoặc tạo hình con lăn dầu làm nóng bằng không khí nóng để cải thiện chất lượng tạo hình của nỉ, nhằm cải thiện hiệu suất chống mài mòn và chống rụng lông của nỉ.

2. Không có nước bôi trơn giữa tấm hút chân không và nỉ, khiến nhiệt độ tăng cao, làm hư xơ và rụng tóc.

Đối với máy giấy, đặc biệt là máy giấy tốc độ trung bình và cao, việc sử dụng nước bôi trơn hợp lý không chỉ có tác dụng tốt trong việc nâng cao độ sạch của nỉ mà còn có thể tạo ra một lớp màng nước giữa tấm chân không và nỉ, đóng vai trò quan trọng. vai trò bôi trơn, niêm phong và làm mát.

3. Chất liệu của tấm ốp của bể hút chân không không tốt, có các gờ ở các cạnh và đường nối của tấm, góc quấn giữa bể hút chân không và nỉ quá lớn, tấm không đều một phần hoặc các vít cố định bị lộ ra ngoài dẫn đến nỉ bị mòn và rụng lông. Lựa chọn vật liệu bịt kín không đúng cách ở cả hai đầu giữa các đường nối của bảng chân không, xử lý phớt bịt không đúng cách trong khu vực chân không và khu vực không chân không, và thiếu nước bôi trơn ở các cạnh.

Các miếng đệm ở hai đầu giữa các đường nối của tấm chân không phải được làm bằng chất liệu giống như tấm hoặc có khả năng chống mài mòn thấp hơn một chút so với tấm. Đầu phía trước của con dấu tiếp xúc với vùng chân không phải được xử lý thành độ dốc chuyển tiếp có hình vòng cung. Nếu có thể, có thể đục các lỗ tròn nhỏ thưa thớt, từ vùng chân không ra bên ngoài, từ dày đặc đến thưa thớt và với một lượng nước bôi trơn thích hợp, có thể giải quyết vấn đề mài mòn và tẩy lông ở mép nỉ, Nó cũng có thể giải quyết vấn đề hàm lượng nước quá cao ở mép nỉ.

4. Bề mặt bánh xe thảm có gờ, vết rỉ sét, bề mặt được bọc bằng bột giấy. Nền sợi cao su của lưới thảm quá cao, nền sợi có các cạnh và góc rõ ràng, không có cạnh và góc giữa nền cao su và lưới ở khe hở hoặc vùng chuyển tiếp cao-thấp quá ngắn. Tất cả các nan nỉ hỗ trợ phải nhẵn, không có gờ và vết rỉ sét. Nên sử dụng que bọc đồng, que bọc thép không gỉ và que bọc cao su. Chiều cao của dải cao su xoắn ốc của bánh xe trải thảm thường là 8 ~ 15mm, chiều rộng của bàn cao su là 20 ~ 40mm, bàn cao su không có cạnh và góc, vát phải nhẵn, góc mở splay nói chung là 600 ~ 1200 và điểm bắt đầu của việc mở màn hình phải có độ dốc chuyển tiếp rõ ràng.

5. Có sự chênh lệch tốc độ giữa các điểm truyền động liên quan, dẫn đến nỉ bị cọ xát và mòn. Điều chỉnh tỷ lệ tốc độ của từng điểm truyền một cách chính xác để tránh chênh lệch tốc độ bất thường.

6. Mức độ làm sạch của bùn không đủ, clo dư cao và việc sử dụng hóa chất có nồng độ axit-bazơ cao để giặt nỉ dẫn đến ăn mòn và lão hóa sớm của nỉ, điều này sẽ làm giảm khả năng chống mài mòn của nỉ và gây ra tóc sự mất mát.