Giúp bạn sử dụng vải định hình tốt hơn

Vải tạo hình là một thiết bị quan trọng trên máy giấy. Nó là bộ phận tạo hình và khử nước cho giấy trên máy giấy. Nó sẽ khử nước huyền phù bột giấy từ hộp đầu và chuyển sang các phần tiếp theo.

Vải định hình polyester là loại vải lọc nước thường được sử dụng trong bộ phận tạo hình của máy giấy. Nó chủ yếu được dệt từ sợi polyester đơn. Để nâng cao tuổi thọ của vải định hình, các nhà sản xuất sẽ bổ sung thêm sợi nylon bện có khả năng chống mài mòn tốt hơn theo từng khoảng thời gian trong sợi ngang.

Việc kéo dài tuổi thọ của vải định hình có ý nghĩa rất lớn trong việc giảm chi phí sản xuất giấy. Dưới đây là một số kinh nghiệm hiệu quả được tổng hợp trong hoạt động thực tế để tham khảo:

(1). Tất cả các bộ phận của máy giấy Fourdrinier phải được căn chỉnh chính xác và ở tình trạng cơ học tốt;

Các lõi lọc nước phải có cùng độ cao và được gắn chặt;

Kiểm tra xem con lăn căng và thiết bị điều chỉnh độ căng tự động không thể nảy lên;

(2). Chất độn loại bỏ tác dụng mài mòn như canxi sunfat;

(3). Kiểm tra quỹ đạo, hiệu chỉnh, độ căng, tải trọng và độ trượt của lưới;

Đảm bảo độ căng ngang đồng đều của máy giấy;

Không chạy vải định hình ở trạng thái quá thoải mái;

(4). Giữ nhiệt độ nước phun và giá trị pH phù hợp với bùn;

Đảm bảo rằng các ống nước phun ở cả hai bên không bị tắc;

(5). Sử dụng bề mặt trên của bể hút chân không có hệ số ma sát thấp;

Kiểm tra xem bề mặt trên của hộp hút chân không có phẳng không;

(6). Giảm số lượng bể hút chân không và tăng độ hở;

Giảm mức độ chân không để tránh vải định hình bị kẹt hoặc bị chặn trên hộp hút chân không;

(7). Loại bỏ cát thô khỏi bùn (loại bỏ xỉ ly tâm);

Kiểm tra xem bề mặt của tấm tạo hình, hộp hút chân không và thớt có bị trầy xước và có gờ hay không;

(8). Sử dụng máy làm sạch lưới;

(9). Cần có đủ lực kéo để đảm bảo lưới không bị trượt ở con lăn ngực;

(10). Vận hành trong điều kiện chân không tối thiểu của bể hút nước được quy định trong quy trình vận hành;

Đảm bảo dòng nước có thể tự do đi vào rãnh bịt nước từ hộp hút nước;

(11). Kiểm tra việc lắp đặt tấm tạo hình để đảm bảo có đủ không gian để thoát nước cuộn vú đồng đều và tối thiểu;

(12). Kiểm tra việc vệ sinh hệ thống con lăn lưới;

Kiểm tra máy cạp, tải máy cạp, nước phun, vòng bi và áp lực nước phun quá mức;

(13). Kiểm tra các vết mòn trên thiết bị cố định cạnh hoặc tấm má hộp đầu để xác định xem nó có được lắp quá thấp hay không;